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Utilisez-vous déjà la déshumidification dans votre production alimentaire ? Même une quantité infime de bactéries Campylobacter ou Listeria monocytogenes peut avoir des conséquences désastreuses. Des études scientifiques montrent que plus l’air est humide, plus les bactéries sont susceptibles de se propager. En effet, elles ont besoin d’eau pour soutenir leurs processus cellulaires. Un bon contrôle du taux d’humidité dans votre production est donc essentiel pour garantir la sécurité alimentaire de vos produits. C’est pourquoi de nombreuses entreprises en ont déjà fait la dernière étape de leur cycle de nettoyage et comptent sur la technologie de Munters pour assurer la sécurité alimentaire de leur production. Les chiffres prouvent que cela fonctionne.
L’importance de la déshumidification est indéniable. Les chiffres démontrent clairement l’impact que cela peut avoir sur les bactéries et, par conséquent, sur la sécurité alimentaire dans votre production. Une étude (Qiu et al., 2022) montre qu’à une humidité relative de 70 %, la croissance bactérienne est 22,3 fois plus importante qu’à une humidité de 50 %. Cela signifie qu’une réduction de l’activité de l’eau a un effet considérable sur la croissance microbienne. On peut, par exemple, observer un allongement de la phase de ralentissement ainsi qu’une diminution de la vitesse de croissance et de la production cellulaire.
Des recherches, telles que décrites dans l’International Journal of Food Microbiology, soulignent l’importance cruciale du contrôle de l’humidité et du séchage choc dans la lutte contre la Listeria monocytogenes. Cette bactérie, capable de se développer même à température de réfrigération et de former des biofilms résistants, pose des défis particuliers à l’industrie alimentaire. Un séchage intensif et une réhydratation contrôlée sont tous deux essentiels pour réduire la viabilité de la bactérie et endommager ses membranes cellulaires. Cela permet d’améliorer les conditions d’hygiène dans les zones de production alimentaire. Le séchage choc et la réhydratation créent une sécheresse et un stress hydrique, ce qui affaiblit la membrane cellulaire de la bactérie et la rend perméable. La combinaison du nettoyage, de la désinfection et d’un séchage rapide s’est avérée particulièrement efficace pour réduire la croissance microbienne en seulement quatre jours (voir graphique).
Une autre étude (Dzieciolowski et al., 2022) apporte également des preuves convaincantes de l’efficacité des déshumidificateurs Munters pour réduire considérablement les niveaux de contamination par Campylobacter sur les caisses de transport. En traitant les caisses pendant deux heures avec de l’air sec et chaud à l’aide d’un système de déshumidification Munters, on a obtenu une baisse remarquable de la charge bactérienne totale, indicatrice de la présence de Campylobacter. Cette réduction, qui correspond à une diminution moyenne de 3,4 logs, illustre l’impact profond de la technologie Munters dans la lutte contre les menaces microbiennes. La réduction de la quantité totale d’entérobactéries après le traitement avec les déshumidificateurs Munters a été substantielle (réduction de 3,8 logs).
L’utilisation efficace des déshumidificateurs Munters permet donc de réduire le nombre d’infections.
Le séchage de l’air peut être réalisé de différentes manières. Le séchage par refroidissement et le séchage par adsorption sont les techniques les plus courantes. Le séchage par refroidissement utilise un système de refroidissement fermé et un ventilateur. L’air est acheminé le long d’un bloc d’évaporation froid, ce qui provoque la condensation de la vapeur d’eau en raison du refroidissement intense. La vapeur d’eau condensée est recueillie dans un bac de récupération et évacuée par un tuyau vers un réservoir de collecte ou les égouts. Le séchage par adsorption (inventé par Carl Munters) utilise des agents dessiccants très efficaces, tels que le gel de silice, qui absorbent l’humidité en phase vapeur. Ces substances sont imprégnées sur une roue céramique rotative. L’air humide est soufflé à travers cette roue, laissant l’humidité derrière lui. L’air séché quitte ensuite le sécheur par adsorption. La partie saturée du rotor est régénérée à l’aide d’un débit d’air plus faible en y ajoutant de la chaleur. Celle-ci peut provenir de l’électricité, du gaz ou de la vapeur, mais la chaleur résiduelle permet également de régénérer une grande partie du rotor. L’air chaud et humide est ensuite évacué vers l’extérieur. Dans l’industrie alimentaire, le séchage par adsorption est essentiel. Grâce à des technologies telles que le rotor Munters, la condensation est évitée sans qu’un bac de récupération ne soit nécessaire. Ce rotor a une action antibactérienne et est chauffé toutes les 8 minutes à des températures supérieures à 60 °C, ce qui maximise l’effet de séchage. Découvrez comment Munters peut vous aider à améliorer votre cycle de nettoyage.
