Une coordination et une préparation rigoureuses font toute la différence dans un projet de tuyauterie

Le secteur de la pomme de terre est en plein essor. L’année dernière, un fabricant de produits à base de pomme de terre a décidé d’augmenter la capacité de l’un de ses sites belges. Une ancienne salle de production y est en cours de transformation pour devenir un tout nouvel espace dédié aux « spécialités » : pas de frites, mais d’autres délices tels que les pommes duchesses. Pour la tuyauterie des équipements utilitaires de la nouvelle ligne, l’entreprise fait appel à Hyline. L’expérience acquise sur des projets de cette envergure et la synergie avec la société sœur Collignon, chargée du câblage électrique et des systèmes de commande, se sont avérées être des atouts indéniables.

Parfois, les chiffres en disent long. Pour la nouvelle ligne de spécialités, le projet de Hyline comprenait pas moins de 10 km de conduites, un support de tuyauterie de 150 tonnes et l’installation de 1 000 composants. Le défi ne résidait pas tant dans la technicité du travail, que Hyline maîtrise parfaitement, mais plutôt dans le calendrier serré et la coordination. Bram Gevaert, directeur commercial chez Hyline : « C’est pourquoi le client a demandé dès la phase d’offre un plan d’action et un calendrier. Un investissement de cette ampleur rassemble de nombreux entrepreneurs différents sur un même site. Une bonne coordination est alors cruciale. » Ainsi, le support de tuyauterie devait, par exemple, contribuer à soutenir la structure du toit pour accroître la stabilité et la capacité de charge. « Nous ne pouvions commencer les travaux qu’une fois le toit en place. De plus, les travaux ne devaient pas perturber la production existante sur le site. »

La flexibilité comme atout

En s’adaptant rapidement et en réfléchissant aux côtés du client à chaque contretemps, Hyline a su maintenir au mieux le cap de la construction de la nouvelle ligne. C’est pourquoi il a notamment été décidé de ne pas construire le support de tuyauterie sur le chantier, mais dans l’atelier. Plus d’espace et surtout un meilleur équipement. « Le support de tuyauterie a été divisé en différents segments et minutieusement fini. Nous avons ensuite travaillé à la demande : dès que les travaux de génie civil avaient suffisamment avancé, un segment était expédié sur le chantier », explique le chef de projet Adil Lamrini. Un jeu d’enfant ? Loin de là. Compte tenu de la taille des pièces (5 m de large x 20 m de long), cela impliquait un transport exceptionnel. Là encore, Hyline a su mener à bien cette tâche pour le client. Mais la manutention sur le site même s’est également avérée difficile. La grue à tour qui s’y trouvait ne pouvait pas acheminer tous les segments à leur destination. « Nous avons fait venir une grue supplémentaire. »

Tout vérifier à deux fois

Avant que le support de tuyauterie ne soit monté, toutes les conduites y ont été installées au rez-de-chaussée. Celles-ci transporteront de la vapeur, du glycol, de l’eau de process, du condensat, de l’air comprimé, de l’eau chaude, des eaux usées et le système de récupération de chaleur. La réalisation a été effectuée en acier au carbone ou en acier inoxydable, selon les spécifications fournies par le client. Adil Lamrini : « Quelques ajustements ont tout de même été nécessaires au niveau du schéma tuyauterie et instrumentation (P&ID). Mais c’est en fait courant pour un projet de cette envergure. Ce n’est qu’une fois que toutes les machines sont installées dans le hall de production que l’on sait exactement où il faut aboutir avec ses tracés. Sur ce plan également, nous essayons d’être une paire d’yeux supplémentaire pour le client. En vérifiant tout deux fois et en résolvant les problèmes potentiels à l’avance. C’est ainsi que nous nous y prenons. »

Augmenter les effectifs lorsque cela s’avère nécessaire

En moyenne, 25 à 30 collaborateurs de Hyline étaient toujours présents pour assurer le bon déroulement des travaux. « Mais lorsque nous pouvions aller de l’avant, nous faisions appel à des effectifs supplémentaires. C’est aussi la force de notre entreprise. Nous croyons aux solutions globales que nous pouvons proposer grâce à nos différentes sociétés. Dans ce cas précis, trois entités du groupe Eiffage étaient impliquées, ce qui facilite la coordination pour le client », conclut Bram Gevaert.