Pour des conditions de travail saines et une production durable, un air pur sur le lieu de travail est indispensable. Le captage efficace des poussières et des fumées garantit une plus longue durée de vie des équipements, une meilleure qualité des produits, un meilleur respect des règles du jeu légales et un environnement de travail sûr pour les salariés et les visiteurs de votre entreprise. Gunther Maes, directeur des ventes chez Nederman nv, explique quelles solutions techniques vous pouvez utiliser pour assainir l’air sur le lieu de travail.
Les entreprises de production de l’industrie alimentaire veulent maximiser leur rentabilité en utilisant les personnes et les ressources aussi efficacement que possible. La qualité est également une priorité. Garantir des flux d’air industriels propres est un élément important de cette stratégie. En tant que développeur et distributeur de solutions de filtration d’air industrielle, de nombreuses entreprises de transformation alimentaire – des petites PME aux multinationales – sont des clients réguliers de Nederman. Ils trouvent une large gamme de produits pour maintenir l’environnement de travail propre, des bras d’extraction aux enrouleurs de tuyaux et de câbles, en passant par les systèmes de filtration compacts.
Un lieu de travail propre est essentiel
« Dans l’industrie agroalimentaire, les risques liés aux poussières et aux vapeurs sont omniprésents », souligne Gunther. « Les substances générées dans ces entreprises, comme la levure, la poudre de cacao ou les soupes en poudre, la farine, l’amidon, les épices ou le sucre, sont des matières explosives. Elles peuvent donner lieu à des situations dangereuses tant pour l’environnement de travail que pour les collaborateurs. Grâce à nos solutions, nous aidons les entreprises à maintenir l’atelier propre et ordonné, sans que la poussière ne se dépose sur les sols, les tuyaux ou les traverses, ni ne pénètre dans le système de ventilation. »
Équipements agréés ATEX
Gunther souligne un autre point d’attention : « Comme les étincelles et les décharges d’électricité statique peuvent provoquer une explosion, l’utilisation de machines et d’équipements dotés de systèmes électroniques fermés et d’une mise à la terre adéquate est également très importante. Chez Nederman, nous proposons un large éventail de bras d’extraction, de ventilateurs et de systèmes de filtration agréés ATEX. De cette façon, nos clients sont toujours en conformité avec les réglementations et les normes applicables. »
Des efforts continus pour un environnement de travail sûr
Les entreprises agroalimentaires sont-elles suffisamment conscientes des risques potentiels que la poussière et les fumées peuvent causer ? Selon Gunther, c’est certainement le cas. « En raison de la législation très stricte dans le secteur, les entreprises investissent massivement dans les équipements de sécurité. Précisément en raison des différents risques pour la santé et la sécurité, les entreprises doivent prendre en compte de nombreux protocoles. Ces normes relatives à la propreté des lieux de travail – notamment la lutte contre les bactéries, les virus, les moisissures et la vermine – doivent toutes être contrées. En ce qui concerne les poussières et les vapeurs, les situations de travail telles que l’approvisionnement et le chargement automatiques ou le vidage des sacs de matières premières peuvent créer des conditions peu hygiéniques. »
Déploiement d’une nouvelle technologie
Aujourd’hui, Nederman propose des solutions de pointe dans la lutte contre les conditions de travail dangereuses et insalubres. « Notre expertise couvre un large éventail d’applications », souligne Gunther. « Comme les environnements de production évoluent rapidement, nous innovons également dans nos produits. Grâce à l’utilisation d’une nouvelle technologie, Nederman se concentre principalement sur l’environnement Industrie 4.0. Nous voulons surveiller à distance les installations, les capteurs ou la consommation d’énergie. Nous visons également des solutions qui collectent des données dans un système cloud, qui, à terme, peut être relié par 4G à un système de gestion des bâtiments ou de production du client. Cela nous permet, entre autres, de détecter à temps les erreurs ou les alarmes dans les équipements de sécurité et d’envoyer au client les alertes nécessaires. »