Le remplacement du filtre d’un séparateur huile-eau dans les salles de compresseurs n’est pas la tâche la plus appréciée par de nombreux agents de maintenance. Les filtres sont lourds, sales et malodorants. De plus, il est nécessaire de porter des vêtements de protection pour changer un filtre de manière sûre et efficace. Avec le Qwik-Pure de BEKO Technologies, tout cela appartient au passé. Le système utilise des cartouches fermées, qui se retirent facilement et proprement pour être remplacées par un nouveau filtre. Un changement de filtre rapide peut désormais être effectué simplement à 4h30 du matin avant de rentrer à la maison.
L’air comprimé utilisé dans l’industrie alimentaire est pratiquement toujours équipé d’un séparateur huile-eau. Celui-ci sépare et filtre l’huile (du compresseur) du condensat (créé lors de la production d’air comprimé). En effet, l’humidité et l’huile ne doivent pas entrer en contact avec les processus hygiéniques et l’huile ne doit pas être rejetée dans l’environnement.
Le fonctionnement de la version conventionnelle d’un séparateur huile-eau repose de façon très pragmatique sur la gravité. Dans ce processus, le fluide contenant l’huile « s’infiltre » à travers un milieu filtrant approprié. L’eau relativement propre est ensuite évacuée dans les égouts, tandis que l’huile reste dans le filtre. Lorsque le filtre est saturé, le ST doit le remplacer par un filtre propre, ce que beaucoup de gens détestent faire. Et à juste titre. Le filtre est souvent lourd, il pue parce qu’il a été utilisé pendant plusieurs mois et, en outre, un mélange d’huile et d’eau s’écoule en goutte à goutte. Surtout lorsque le niveau de saturation est déjà légèrement dépassé. Pour remplacer les filtres de manière responsable, il est donc nécessaire de porter des vêtements de protection et de bien nettoyer la zone par la suite pour éviter qu’elle ne devienne glissante.
Identifier un problème, c’est souvent déjà la moitié de la solution. C’est pourquoi BEKO Technologies a mis au point un système de cartouches filtrantes fermées qui se distingue à plusieurs égards. Tout d’abord, le mélange huile-eau ne s’écoule pas uniquement par gravité à travers le filtre, mais il est assisté par de légers jets d’air comprimé qui poussent activement le condensat à travers deux types de matériel filtrant.
La cartouche est donc toujours remplie de liquide et ne peut pas se dessécher. Cela permet d’éviter les odeurs dues à la croissance bactérienne, mais aussi le dessèchement du milieu filtrant, ce qui peut conduire à des couches imperméables et donc à une diminution de l’efficacité du filtre.
Un deuxième point important est que le filtre proprement dit est un système fermé. À cette fin, il est conçu comme une cartouche dont le tube d’entrée a la forme d’une poignée stable. La cartouche peut ainsi être retirée facilement et en toute sécurité du système et remplacée par une cartouche neuve et propre. Grâce au clapet antiretour situé dans la plaque de base et aux bouchons d’étanchéité fournis, rien ne peut s’écouler sur le sol lors du remplacement. L’employé concerné n’a donc pas besoin de porter des vêtements de protection ni de manipuler un filtre fortement saturé et qui fuit. Grâce à l’élimination contrôlée, une cartouche entièrement saturée ne pèse pas plus de 25 kg et peut donc être facilement éliminée en tant que déchet chimique.
Le Qwik-Pure est doté d’un système de surveillance intégré pour assurer son bon fonctionnement. Si la cartouche risque d’être pleine, un signal est émis à temps pour que le changement soit programmé. En outre, le système comporte une fonction de sécurité qui permet de continuer à travailler en toute sécurité en cas de panne de courant. Dans ce cas, le Qwik-Pure se comporte comme un séparateur par gravité conventionnel.
Pour terminer, le système est entièrement modulaire, ce qui permet de l’étendre ou de le réduire selon les besoins. Chaque modèle utilise le même schéma, ce qui simplifie également la gestion des achats et des stocks.
Les avantages :
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