NLFR

Platforme pour l'industrie agroalimentaire et des boissons
L’HYGIÈNE DANS LE « FOOD » : DE L’AIR COMPRIMÉ PROPRE !
L’hygiène est importante dans l’alimentation. C’est pourquoi il faut également veiller à la propreté de l’air comprimé.

L’HYGIÈNE DANS LE « FOOD » : DE L’AIR COMPRIMÉ PROPRE !

L’industrie alimentaire utilise volontiers l’air comprimé en raison de sa nature « propre ». Cependant, tout le monde ne sait pas que fondamentalement, l’air comprimé n’est pas propre, car il contient presque toujours des particules, de l’eau et de l’huile. Dans un souci d’hygiène, des mesures sont nécessaires pour prévenir et contrôler cette contamination. BEKO TECHNOLOGIES propose un service complet pour identifier la contamination, prendre des mesures et les sécuriser.

Sara Deckers : « Les huiles de qualité alimentaire ne doivent pas non plus être consommées ».

Pour aller droit au but : l’air comprimé non traité n’est, par définition, pas propre. Même si l’on utilise un compresseur sans huile. Bien que celui-ci n’ajoute pas d’huile lors de la production d’air comprimé, il extrait l’air nécessaire de l’environnement concerné. Cet air contient toujours des hydrocarbures, en particulier dans les environnements industriels. Si l’on utilise un compresseur lubrifié à l’huile et que l’air comprimé n’est pas traité, celui-ci est de toute façon contaminé.

Dans certains cas, l’air comprimé entre en contact direct avec les aliments, par exemple lors de l’aération de la crème glacée.

Conscient du danger

Sara Deckers, spécialiste technique chez BEKO : « Dans l’industrie alimentaire en particulier, il est très important d’y prêter attention. Il ne s’agit pas seulement de l’air comprimé utilisé pour les entraînements, mais surtout de l’air comprimé qui entre en contact direct avec le produit. Par exemple, lorsque le fluide est utilisé pour souffler des composants ou des installations, pour « expulser » des produits rejetés d’un flux ou pour aérer des produits tels que la crème glacée. »

Dans de nombreux cas, les entreprises ne sont pas suffisamment conscientes de la contamination que l’on peut trouver dans l’air comprimé, et encore moins des options disponibles pour empêcher cette contamination d’entrer en contact avec les denrées alimentaires. Et c’est pourtant ce qu’elles devraient faire. En effet, l’humidité peut entraîner une prolifération bactérienne, tandis que la poussière et les particules d’huile ne sont pas spécifiquement destinées à être consommées. Sara Deckers : « Bien sûr, il existe des huiles de qualité alimentaire. Mais soyons honnêtes : il est également préférable de ne pas les ingérer. »

L’air comprimé est largement utilisé dans l’industrie alimentaire en raison de sa nature « propre ».

Programme complet

Pour aider les clients à obtenir un air comprimé propre dans leur environnement de production, BEKO a mis au point un programme spécial en quatre étapes. Au cours de la première étape, une mesure zéro est effectuée en mesurant la concentration de particules solides, d’eau et d’huile à l’endroit approprié pendant plusieurs heures. Ces valeurs sont comparées aux exigences de l’utilisateur final en matière d’air comprimé, qu’elles soient basées ou non sur des réglementations. La qualité de l’air comprimé est déterminée à l’aide d’un tableau ISO où la valeur à trois chiffres indique la proportion de particules solides, d’eau et d’huile dans l’air comprimé. Sara Deckers : « Cette mesure zéro vous indique si vous devez prendre des mesures ou non. Si les valeurs sont tout simplement bonnes, nous recommandons surtout de continuer dans cette voie. Dans la grande majorité des cas, cependant, ce n’est pas le cas et des mesures sont nécessaires pour améliorer la qualité. Dans ce cas de figure, nous pouvons vous donner des conseils qui vous montreront qu’il est souvent possible d’obtenir l’effet désiré avec des modifications relativement mineures. Dans une troisième étape, les mesures nécessaires sont mises en œuvre, comme l’installation d’un filtre, d’un séchoir ou d’un convertisseur catalytique qui décompose les hydrocarbures en substances inoffensives telles que l’eau et le CO2 ».

La quatrième étape est au moins aussi importante et consiste à surveiller la qualité de l’air comprimé après la mise en œuvre des mesures. Un filtre se sature avec le temps et le vieillissement du système peut également contribuer à la contamination de l’air comprimé. Même si toutes les mesures requises ont été prises. Sara Deckers conclut : « Ce n’est pas un luxe inutile que de s’intéresser de près à la qualité de votre air comprimé. Des spécialistes comme BEKO disposent de toute l’expérience nécessaire pour prodiguer les bons conseils. Tant en ce qui concerne l’ensemble de l’installation d’air comprimé que les éventuels composants permettant d’améliorer et de maintenir la qualité. Prenez contact sans engagement, nous examinerons ensemble votre installation. » 

Vous avez des questions sur un article, un projet ou un produit ?

Si tel est le cas, veuillez contacterBeko Technologies.

Prendre contact

Posez votre question sur cet article, ce projet ou ce produit.

« * » indique les champs nécessaires

Ce champ n’est utilisé qu’à des fins de validation et devrait rester inchangé.
adresse Veenen 12
4703 RB Roosendaal
Nederland
Numéro de téléphone 0165 - 320 300 Adresse email [email protected] site Internet beko-technologies.com
[contact-form-7 id="114" title="Contactformulier"]

Nous utilisons des cookies. Cela nous permet d'analyser l'utilisation du site web et d'améliorer la gestion de ce dernier.

Détails

Pouvons-nous vous aider à trouver des solutions ?