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La chaîne de supermarchés Colruyt présente les premières barquettes de viande contenant du polystyrène extrudé (XPS) recyclé chimiquement. Les emballages plastiques provenant des pots de yaourt et des barquettes en mousse collectés dans les sacs PMC sont traités dans la nouvelle usine Plastics2Chemicals d’Indaver, à Anvers. Chaque année, Colruyt utilise ainsi quelque 66 tonnes de ce polystyrène recyclé pour fabriquer les barquettes en mousse gris foncé destinées à ses produits carnés frais. Ces nouveaux emballages sont présents dans les rayons depuis octobre 2025.
Chaque année, 659 tonnes de barquettes en mousse gris foncé se retrouvent dans les rayons des magasins Colruyt. Ces barquettes sont fabriquées en XPS, ou polystyrène extrudé. Ce matériau appartient à la même famille de plastiques que le PS (polystyrène) utilisé notamment pour les pots de yaourt. Bien que ces emballages soient depuis longtemps triés et recyclés à partir des sacs PMC, les matériaux issus du recyclage mécanique ne peuvent pas être réutilisés pour fabriquer de nouveaux emballages destinés à entrer directement en contact avec les denrées alimentaires.
Grâce à la technologie de recyclage mise en œuvre dans la nouvelle usine Plastics2Chemicals d’Indaver, située dans le port d’Anvers, la donne change. Depuis octobre 2025, les barquettes gris foncé de Colruyt contiennent 10 % de matière recyclée, soit 66 tonnes de XPS recyclé par an. Leur aspect reste parfaitement identique et elles offrent le même niveau de sécurité alimentaire pour la viande. De plus, elles sont elles-mêmes entièrement recyclables via le sac PMC.
Ludo Vanderelst, responsable des achats chez Colruyt Group : « En 2023, Colruyt a été la première chaîne à abandonner les barquettes en mousse noire afin que les emballages vides puissent être correctement triés à partir des sacs PMC, puis recyclés. Aujourd’hui, nous sommes les premiers à réutiliser dans de nouveaux emballages les matières recyclées provenant des barquettes en mousse et des pots de yaourt. Nous réduisons ainsi progressivement notre besoin en matières premières vierges pour nos emballages, tout en diminuant notre impact environnemental. »
Inge Baertsoen, responsable de la communication chez Indaver : « Avec Plastics2Chemicals, nous franchissons une nouvelle étape dans le recyclage des plastiques. Grâce à un procédé avancé de recyclage chimique, nous transformons les emballages en polystyrène en styrène recyclé. Cette matière première permet de fabriquer de nouveaux emballages et possède les mêmes propriétés qu’une matière vierge. Le styrène peut donc également être utilisé pour les emballages alimentaires. L’usine n’est véritablement opérationnelle que depuis cet été, ce qui rend cette collaboration d’autant plus remarquable. »
Plastics2Chemicals dispose d’une capacité totale de traitement de 26 000 tonnes. En 2025, l’usine traitait déjà à l’échelle industrielle du polystyrène et du polystyrène extrudé triés à partir des sacs PMC. Par dépolymérisation thermique (sous l’effet de la chaleur) et distillation (purification), les déchets d’emballages en PS sont transformés en produits chimiques de base. Le produit final présente un degré de pureté très élevé, comparable à celui d’une matière vierge, et constitue donc une alternative de haute qualité aux matières premières d’origine fossile.
Dans le courant de l’année 2026, Plastics2Chemicals entamera également le recyclage des films d’emballage issus des sacs PMC, notamment les emballages de snacks et les suremballages. L’investissement total dans ce nouveau site s’élève à 75 millions d’euros.
L’Europe impose qu’à l’horizon 2030, les emballages intègrent au moins 10 % de matière recyclée, selon le type de plastique. Pour les emballages alimentaires, cet objectif n’est pas toujours facile à atteindre, car seul le PET recyclé mécaniquement peut être utilisé pour emballer des aliments ou des boissons.
Colruyt et Plastics2Chemicals contribuent à combler cette lacune dans la chaîne de recyclage en produisant, à partir de déchets plastiques post-consommation, un matériau d’emballage de qualité équivalente à celle d’une matière vierge.
Mik Van Gaever, COO de Fost Plus : « En recyclant sur notre propre territoire et en produisant ainsi des matières premières secondaires, nous réduisons notre dépendance aux matières premières vierges, souvent importées de pays situés hors d’Europe. Nous diminuons l’empreinte environnementale des emballages tout en créant des emplois durables à long terme dans notre pays. Indaver est l’un des six partenaires chargés du tri du contenu des sacs PMC. Le fait que l’entreprise recycle désormais également sur notre territoire cette catégorie de matériaux difficiles à recycler démontre toute la pertinence d’une approche systémique. »
