La numérisation peut apporter beaucoup aux entreprises. Mais cela ne va pas de soi. La technologie existe, mais il est important de la transposer dans votre propre production et vos propres processus d’entreprise. Cela nécessite des partenaires compétents. Automotion est l’un de ces partenaires. La société est le Motion Competence Centre de Schneider Electric et soutient les constructeurs de machines et les intégrateurs de systèmes dans le développement de leurs machines. L’une des solutions qui suscite à juste titre beaucoup d’attention est le Lexium MC12, un système de convoyage flexible et modulaire qui améliore considérablement les performances et la flexibilité des machines et de l’automatisation générale.

Les racines d’Automotion remontent à 1993. Depuis sa création, le spécialiste de l’automatisation de Lievegem aide les constructeurs de machines et les intégrateurs à créer de la valeur ajoutée. « Le tandem Automotion – Schneider Electric se renforce mutuellement dans ce rôle. D’une part, vous avez la force d’une multinationale qui peut garantir une disponibilité et une stabilité mondiales. D’autre part, les entreprises s’adressent à une PME qui entretient des lignes de communication courtes et qui peut réagir rapidement », explique Bart Van Quickelberghe, directeur général d’Automotion. Une formule qui a manifestement le vent en poupe sur le marché. Entre-temps, la coopération stratégique bénéficie également d’un soutien plus large grâce à l’expansion des activités aux Pays-Bas et en Allemagne.

Un groupe cible important pour Automotion et Schneider Electric est l’industrie alimentaire. Rick Laan, Offer Manager Motion Control & Robotics chez Schneider Electric : « C’est un secteur qui s’engage dans une automatisation et une numérisation de grande envergure et qui, en raison de l’importance absolue qu’il accorde à la sécurité alimentaire, exige un peu plus d’expertise pour obtenir des solutions hygiéniques et performantes. Le mouvement (motion) et la robotique haut de gamme sont déjà à l’ordre du jour. Il s’agit maintenant de les associer à la numérisation, afin que les entreprises agroalimentaires franchissent les prochaines étapes vers une flexibilité encore plus grande. » 

La technologie parfaite pour cela est le système de convoyage intelligent Lexium MC12 combiné avec la technologie des jumeaux numériques. Des multichariots pour le déplacement, le regroupement et le positionnement des produits, permettant aux entreprises d’accroître leur productivité et leur flexibilité, et de fixer un délai de mise sur le marché plus rapide. « Les entreprises alimentaires doivent aujourd’hui répondre de manière très dynamique à l’évolution des souhaits des consommateurs. Avec l’introduction du Lexium MC12, elles peuvent adapter leur production de manière flexible, précisément parce que les changements doivent être effectués uniquement dans le logiciel, pas dans le matériel. Une méthode de travail révolutionnaire : alors que votre ligne d’emballage était auparavant construite autour d’un seul produit, vous pouvez maintenant penser à d’autres emballages, d’autres types … dans une seule et même machine. En effet, les temps de conversion sont réduits à un minimum absolu », affirme Van Quickelberghe.

Mais comment cela fonctionne-t-il réellement ? « Le Lexium MC12 contrôle le transport interne des produits dans une machine de manière rapide, flexible et précise. L’utilisateur construit la trajectoire comme il le souhaite avec des segments et des supports de produits, sur la base de la technologie du mouvement linéaire. Les porteurs, qui se déplacent sur des rails guidés, sont ensuite pilotés individuellement, ce qui permet de choisir la bonne séquence d’opérations pour chaque produit. Cette séquence peut être complètement différente pour le porteur suivant, sans qu’il soit nécessaire de procéder à des ajustements mécaniques. C’est ce qui en fait un système si flexible et dynamique », résume Laan. L’industrie alimentaire a été considérée comme un groupe cible dès la phase de développement. Le système bénéficie donc d’un degré de protection IP65, ce qui garantit une bonne applicabilité.

Schneider Electric promeut et profite en même temps de son innovation. Les multichariots. Lexium MC12 y sont largement utilisés sur différents sites de production. « Partout où les entreprises alimentaires veulent franchir une étape de numérisation, ce système peut apporter une valeur ajoutée. Il le doit à son applicabilité universelle. Un concept MC12 fait presque toujours partie intégrante d’une solution globale, dans laquelle cette unité est centrale, et tous les processus et périphériques doivent s’intégrer parfaitement. Nous relions le logiciel et le matériel pour former un ensemble intégré. Tout peut être contrôlé à partir d’un seul et même contrôleur. Schneider utilise à cet effet le contrôleur PacDrive Motion. La technologie de l’industrie 4.0 peut sembler complexe, mais la clé est de la traduire en solutions conviviales et faciles à utiliser. C’est la force de notre partenariat », conclut Van Quickelberghe. 

Automatisation universelle. Entendez-vous le tonnerre qui gronde à Cologne ? Alors vous feriez mieux de vous accrocher à ces pages, car avec ce concept, rendu possible par la norme IEC 61499, l’automatisation industrielle prend une toute nouvelle direction. Une direction qui ne se limite plus aux limites du matériel, mais où les composants logiciels plug-and-produce ouvrent la voie à une automatisation ouverte et à des possibilités illimitées. Lors d’un webinaire le 24 mai, Schneider Electric expliquera en détail comment la situation se présente et comment le fabricant y répond avec son EcoStruxure Automation Expert.

Aujourd’hui, nous vivons dans une économie véritablement numérique. Les innovations technologiques et l’internet ont changé à jamais notre façon de faire des affaires et de fabriquer des produits. Il y a quelques années, le lancement de la norme IEC 61499 a donné naissance à un nouveau concept d’automatisation qui répond aux aspirations des entreprises de production dans ce nouveau monde : l’automatisation universelle.

Un monde dans lequel les logiciels dictent désormais les lois, car cela procure les avantages nécessaires. 

« Par le passé, une solution d’automatisation était souvent une boîte noire. Une combinaison fermée de composants matériels et d’un contrôleur PLC qui faisait ce qu’il était censé faire. Il n’était pas évident d’apporter des changements. Ces dernières années, de plus en plus de normes ont vu le jour pour sortir de ce modèle et apporter plus d’interopérabilité. « Songez à Namur ou à OPC UA », cite en exemple John Coppens, responsable marketing Industrie chez Schneider Electric. « Aujourd’hui, l’accent est mis de plus en plus sur les logiciels comme base des processus d’automatisation. Le nombre de marques différentes présentes dans la machine ou dans la production n’a plus d’importance. Vous devenez indépendant du matériel. C’est ce qui se passe déjà dans la pratique aujourd’hui, mais avec beaucoup plus de complexité et de détours. À l’avenir, les projets d’automatisation deviendront des écosystèmes ouverts offrant une bien plus grande flexibilité, par exemple pour la reconfiguration, et permettant une efficacité bien plus grande car tout se correspond. Bien entendu, cela se traduira également par des économies considérables en termes de coûts d’ingénierie. »

Alors que le PLC faisait jusqu’à présent office de chef d’orchestre, ce rôle sera à l’avenir réservé aux logiciels. 

Coppens : « Tout peut alors être programmé dans un environnement logiciel familier et distribué à partir de là aux composants matériels. Cela exige une toute nouvelle façon de penser. Pour les constructeurs de machines et les intégrateurs de systèmes, ainsi que pour les clients finaux, parce que cela ouvre beaucoup plus de possibilités. Mais en même temps, ce concept est proche de ce que nous connaissons tous aujourd’hui ; il ajoute simplement un autre niveau. Les premiers projets pilotes à petite échelle montrent le potentiel. Dans la prochaine phase, nous voulons les déployer à l’échelle pilote. » 

Le 24 mai, Schneider Electric organise un webinaire sur ce thème. « Le seul obstacle est en fait le changement de mentalité qui est nécessaire. Partout où nous allons et expliquons le concept, vous pouvez sentir la curiosité bouillonner. L’automatisation universelle offre une réponse à bon nombre des défis auxquels nous sommes confrontés aujourd’hui dans le domaine de l’automatisation industrielle. Au cours du webinaire, nous expliquerons exactement ce qu’implique l’automatisation universelle, ce qu’elle peut signifier dans la pratique, et comment nous y répondons avec EcoStruxure Automation Expert. »

EcoStruxure Automation Expert est la réponse aboutie de Schneider Electric à cette tendance universelle de l’automatisation. 

« Il se compose d’un logiciel qui vous permet d’automatiser, et de certains composants matériels qui sont déjà préparés pour cela, de sorte que vous pouvez commencer à construire des applications très facilement. C’est une démarche que nous ne ferons que développer et approfondir à l’avenir pour distribuer le temps d’exécution sur le matériel. Vous pouvez alors commencer très facilement à programmer et à contrôler chaque composant dédié de manière spécifique. Donc uniquement les blocs fonctionnels qui sont pertinents pour cette partie du matériel. La programmation deviendra un jeu d’enfant, prédit Coppens. » 

Schneider Electric, leader en transformation numérique de la gestion de l’énergie et de l’automatisation industrielle, n’a cessé de développer sa cyberorganisation mondiale au cours des dix dernières années. La création de son propre département de conseil en cybersécurité en Belgique permet à Schneider Electric de passer à la vitesse supérieure. Stephanie Tonneau, qui a été nommée Cybersecurity Leader Belgium en 2021, prend la tête du nouveau service.

Schneider Electric possède une longue expérience acquise dans le monde entier ainsi qu’un riche savoir-faire interne dans le domaine de la cybersécurité, tant en matière de produits que de services. « Nous constatons que nos clients attachent de plus en plus d’importance à la cybersécurité. Il s’agit d’une bonne nouvelle, mais ils ne savent généralement pas par où commencer. Nous y avons donc vu une raison supplémentaire d’investir considérablement dans ce domaine et de partager notre expertise en la matière », indique Stephanie Tonneau.

Schneider Electric a mis au point un concept de conseil standardisé, qui est parcouru avec chaque client. Des consultants et des experts techniques évaluent l’organisation et ses actifs afin de déterminer la stratégie adéquate. Les directives de la norme industrielle IEC 62443 sont suivies à cet égard.

« Quand on pense à la cybersécurité, on pense souvent au volet IT. Bon nombre d’entreprises de cybersécurité se concentrent d’ailleurs purement sur l’IT. Cette vision est toutefois trop limitée. La cybersécurité allie l’IT à l’OT, en particulier dans un environnement de production. Il s’agira justement de notre point fort », ajoute Patrick Hesters, Service & Support Industrial Automation chez Schneider Electric.

Schneider Electric possède 220 usines dans le monde entier, où elle s’efforce chaque jour de mettre en pratique ses propres normes strictes en matière de cybersécurité. Un réseau de partenaires logiciels vient compléter l’expertise de l’entreprise.

Stephanie Tonneau, la nouvelle Cybersecurity Leader Belgium, travaille dans des environnements IT depuis 2014.

Pour en savoir plus

Produits : www.se.com/be/fr/work/solutions/cybersecurity/industrial-cybersecurity.jsp