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Processus de mélange haut de gamme pour poudres à glace et à dessert chez Colac à Beerse
L’espace a été optimisé pour permettre un flux de production logique.

Processus de mélange haut de gamme pour poudres à glace et à dessert chez Colac à Beerse

En raison du potentiel croissant des poudres à glace et à dessert, Colac avait besoin de trouver un partenaire pour améliorer la qualité de sa production de poudres. Ce partenaire, Colac l’a trouvé dans la société AZO, qui l’a conseillé pour l’installation d’une ligne de mélange AZO composée de deux mélangeurs amixon et des stations de remplissage et de vidange de conteneurs AZO.

Colac, basée à Beerse, est une entreprise familiale qui se distingue par son engagement en faveur de la qualité et de l’innovation. Dans un environnement de production où l’hygiène et une connaissance approfondie des produits sont primordiales, l’investissement dans une nouvelle unité de production de poudres à glace et à dessert en 2023 était une étape logique.

Une première étape de tamisage est réalisée dans les stations de vidange de sacs AZO ET800 avec tamis vibrant.

Exigences en matière de qualité et d’hygiène

Les exigences en matière de qualité et de sécurité alimentaire constituent la base d’une unité de production durable et fiable pour l’avenir. 

La solution unique AZO avec des stations de vidange de sacs nettoyables par voie humide, le haut degré de finition des machines associé à 2 mélangeurs amixon garantissent une ligne de production à la pointe de la technologie.

En étroite concertation, il a été décidé d’analyser minutieusement chaque détail, en prenant pour exemple les raccords flexibles hygiéniques et les rubans de mélange Sinconvex des mélangeurs amixon.

La qualité de l’installation se reflète également dans la qualité du produit. La première étape du tamisage de contrôle est assurée dans les stations de vidange de sacs AZO qui aboutissent directement dans les mélangeurs. Les éléments étrangers sont ainsi exclus et le processus se déroule en circuit fermé.

Après que le mélange homogène provenant du mélangeur amixon est versé par gravité dans le conteneur AZO, ce dernier est placé sur le siège de vidange du conteneur. Sous les deux stations de vidange se trouve le tamiseur tourbillonnaire AZO DA, qui garantit que le produit subit toujours un contrôle de qualité final avant d’entrer dans les machines de remplissage. Grâce au guide d’extraction du côté moteur et du rotor tamiseur AZO DA, la qualité et la facilité d’entretien sont également clairement privilégiées.

Tests

Avec amixon, AZO inclut le partenaire idéal dans ce projet de mélange de poudres. Facilité de nettoyage, temps de mélange réduit, homogénéité et impact minimal sur le mélange sont les caractéristiques typiques d’un mélangeur VM amixon.

Bien entendu, la pratique est toujours le meilleur moyen d’en faire réellement l’expérience.

Ces aspects ont été confirmés lors de tests préalables effectués chez amixon. En l’espace de 3 minutes, on a obtenu un mélange homogène qui répondait parfaitement aux exigences de qualité de Colac. 

Mélangeurs amixon de 400 et 1000 litres forment le cœur de la production.

Flexibilité

Le choix de Colac de travailler avec un mélangeur de 400 et 1000 litres accroît la flexibilité et réduit les temps de nettoyage. En combinaison avec les conteneurs AZO de 1000 litres, il permet une flexibilité dans le traitement de différentes recettes et tailles de lots.

Efficacité énergétique

À une époque où l’efficacité énergétique est cruciale, un système de conteneurs est absolument gagnant. Colac disposait d’un espace entier pour la production de poudres par gravité, qui est efficacement rempli par l’ensemble de l’installation, en tenant compte d’un espace ergonomique suffisant pour les opérateurs et les conteneurs.

Une visualisation AZOCOM Graph performante guide l’opérateur à chaque étape du processus et assure un degré d’automatisation maximal.

Stations de vidange de conteneur avec autant de tamiseurs tourbillonnaires AZO assurent une dernière étape de contrôle.

Prêt pour l’avenir

La clé du succès de ce projet a été la clarté des attentes de Colac et les solutions qu’AZO a fournies en contrepartie. L’expérience d’AZO permet de trouver la bonne solution au bon moment, ce qui garantit la qualité de la production aujourd’hui et à l’avenir.

Ou comme le résume si bien Geert Vermeersch (administrateur délégué de Colac) : « La réalisation de cet important projet avec un spécialiste comme AZO a été pour nous une expérience enrichissante et agréable. De la phase de conception à la mise en œuvre finale, la réflexion a porté sur des solutions flexibles et efficaces, adaptées à notre PME. 

Dans ce type de projet, le plus important est toujours de résoudre les problèmes rencontrés en cours de route. À cet égard, nous avons pu compter non seulement sur l’expérience et les connaissances d’AZO, mais aussi sur leur rapidité d’exécution. Beau projet, exécution de qualité et superbe résultat. Nous sommes prêts pour l’avenir ! » 

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