L’offre complète pour l’industrie alimentaire

Automation24 élargit son vaste portefeuille dans l’industrie alimentaire avec de nouveaux coffrets de commande et la possibilité de configurer des produits individuels. De nombreux processus dans l’industrie alimentaire peuvent être simplifiés par l’utilisation d’une technologie d’automatisation de haute qualité.

« Des exigences particulières sont posées à la protection des composants techniques du système contre la contamination et pendant les processus de nettoyage », précise Fernando Jiménez, l’un des deux responsables des ventes pour le Benelux. 

C’est la raison pour laquelle Automation24 élargit son portefeuille déjà très complet pour l’industrie alimentaire. Avec les boîtiers HD (Hygienic Design) de Rittal, la boutique en ligne propose désormais des solutions adaptées aux environnements hygiéniques. Grâce à ces boîtiers, les composants de commande et de surveillance sont protégés de manière optimale contre les contaminations éventuelles, l’eau et les produits de nettoyage chimiques pendant le processus de production. Les coffrets de commande sont fabriqués en acier inoxydable et sont disponibles en différentes tailles. Ils ont un indice de protection IP66 et offrent donc une excellente protection contre l’eau et la poussière. 

Avec un toit incliné à 30°, les coffrets sont conçus de telle sorte que le liquide utilisé pour le nettoyage puisse s’écouler immédiatement. Pour éviter la pénétration de l’humidité, les portes sont munies d’un joint d’étanchéité en silicone à l’extérieur. Grâce à leur couleur bleue, les contaminations alimentaires sont rapidement visibles. A l’aide d’une plaque de montage fournie, divers éléments peuvent être logés de manière fiable dans le coffret électrique.

Dans la production alimentaire industrielle, l’accent n’est pas seulement mis sur le respect des règles d’hygiène, mais également sur la qualité constante des produits et sur une rentabilité élevée. C’est pourquoi Fernando Jiménez estime que la norme ne répond pas toujours à toutes les exigences des clients et qu’il est nécessaire de l’adapter. 

« Afin d’aider au mieux nos clients à choisir l’instrumentation de processus appropriée, les produits sont étiquetés avec la classe de protection adéquate. Grâce à notre nouveau configurateur, nos clients peuvent désormais créer rapidement et facilement des applications individuelles, telles que des capteurs, en fonction de leurs propres besoins. Chaque détail est pris en compte. Qu’il s’agisse de la taille des capteurs de niveau ou de la plage de mesure des capteurs de température ou de pression. Si vous avez besoin de conseils supplémentaires, n’hésitez pas à nous contacter », déclare Fernando Jiménez. 

Thorsten Schulze, responsable de la gestion de l’assortiment au sein du conseil d’administration, ajoute : « Avec cet outil, nous voulons permettre à nos clients de trouver des solutions qui peuvent être rapidement et facilement adaptées à leurs besoins personnels. En même temps, ils peuvent également commander des produits standard dans le même magasin au lieu de devoir les acheter auprès de différents détaillants ou fabricants. Configurés par le fabricant ou directement par nos collaborateurs, les produits fabriqués sur commande sont livrés prêts à être assemblés. »

Outre les cellules photoélectriques et les capteurs de lumière, des capteurs inductifs ou capacitifs de différents fabricants peuvent également être utilisés pour une détection fiable de la position. Pour mesurer et contrôler les processus, les clients peuvent utiliser des capteurs de pression, de température et de niveau dans les classes de protection et les exécutions hygiéniques appropriées. Par exemple, le détecteur de niveau vibronique Liquiphant FTL33 d’Endress+Hauser mesure de manière fiable le niveau des liquides, quelles que soient les propriétés du milieu.  

Différentes techniques de raccordement peuvent être utilisées pour créer des étanchéités fiables et durables. 

Dans le domaine de l’analyse des processus, Automation24 fournit des capteurs de conductivité, des capteurs de pH et des transmetteurs d’analyse. L’évolution du processus peut être enregistrée et visualisée à l’aide d’enregistreurs de données tels que l’Ecograph d’Endress+Hauser.