Le codage des produits joue un rôle important dans notre industrie laitière

L’industrie laitière du Benelux se porte bien, mais reste néanmoins confrontée à des défis de taille. Il suffit de penser à la baisse de la consommation de lait et aux prévisions selon lesquelles le nombre d’exploitations laitières diminuera considérablement d’ici 2030 en raison de la concentration dans des groupes plus importants, du manque de personnel qualifié et de la baisse de la rentabilité. Les protestations croissantes contre la politique agricole sont révélatrices de la situation, mais que peuvent faire nos entreprises laitières pour continuer à se développer, même en périodes de turbulences économiques ? Il est important d’investir dans l’innovation, y compris en ce qui concerne l’emballage et le codage des produits.

Les entreprises laitières du Benelux réagissent très rapidement aux changements de goûts des consommateurs. Toutefois, elles doivent également être en mesure de modifier leur production avec rapidité et souplesse et, si nécessaire, d’augmenter leur capacité. Les fabricants doivent veiller à ce que leurs installations soient efficacement adaptées aux nouveaux types de produits et à leur conditionnement. Par exemple, il est très important d’utiliser des technologies de codage et d’impression qui peuvent être rapidement adaptées ou qui sont suffisamment polyvalentes pour coder différents substrats. Un exemple: un code-barres qui adhère parfaitement à une variété de matériaux, tels que les boîtes en carton, les plateaux et le film rétractable. Le résultat : des codes-barres exceptionnellement lisibles et durables.  

Les entreprises laitières qui souhaitent s’assurer que les produits existants et nouveaux sont marqués de manière sûre et fiable avec des codes-barres conformes à la norme GS1 (UCC-EAN) et qu’ils peuvent être suivis à chaque étape de la chaîne d’approvisionnement peuvent également bénéficier d’options telles que la série Print and Apply 2000 de Markem-Imaje pour le codage des palettes. Cette technologie délivre des résultats fiables, même dans des environnements de production exigeants.

Les entreprises laitières du Benelux doivent s’adapter aux tendances du marché et aux changements de législation, tout en maintenant un contrôle de qualité exceptionnel. À cet égard, une révision des processus utilisés peut également s’avérer payante. Les produits hautement périssables doivent rester sûrs et optimaux, mais les entreprises doivent également disposer d’un système de traçabilité qui leur permet de gérer sans faille de grandes quantités de produits à grande vitesse. En cas de problème, cette solution doit également leur permettre de rappeler les produits concernés. Les solutions de codage et d’impression, telles que celles de Markem-Imaje, permettent une traçabilité poussée mais aussi une optimisation des opérations au sein de l’entreprise, par exemple en réduisant les interventions des opérateurs. Les imprimantes à jet d’encre (imprimantes CIJ) de Markem-Imaje sont équipées d’une tête d’impression qui nécessite peu d’intervention. Cela garantit un codage de haute qualité et augmente la productivité. En utilisant des solutions plus avancées, les entreprises peuvent optimiser la qualité de leurs produits et le fonctionnement de l’organisation, tout en préservant la réputation positive de leur marque.

Les laiteries doivent également adapter leurs processus de production pour réduire l’impact sur l’environnement. Cela peut se faire sans sacrifier la productivité, et même en augmentant le rendement. C’est ce qui ressort de l’histoire de Yörükoğlu, par exemple. Pour améliorer son approche du développement durable, le plus grand producteur turc de lait, de yaourt, de fromage, de crème glacée et d’autres produits a remplacé les encres MEK par l’encre EB588 de Markem-Imaje. Cette alternative sans MEK a généré 40 % de COV en moins et les besoins en consommables ont diminué de 30 à 40 % lorsque Yörükoğlu a installé trois imprimantes CIJ de Markem-Imaje pour tester les encres sans MEK. L’entreprise a également constaté que les performances et la vitesse de l’encre sans MEK étaient équivalentes, voire supérieures, à celles des solutions traditionnelles.

Töpfer GmbH, l’un des principaux producteurs allemands d’aliments pour bébés biologiques à base de lait et de cosmétiques naturels certifiés, a également réduit l’impact de ses emballages sur l’environnement en choisissant les systèmes de marquage et de codage ainsi que le logiciel CoLOS^® de Markem-Imaje. Pour la première fois, ils ont également obtenu une traçabilité et une capacité de vérification précises. En outre, l’utilisation de la technologie CIJ pour imprimer directement sur des emballages en plastique recyclable permet de réduire le volume des déchets de papier.

Le logiciel CoLOS^® contribue à résoudre l’un des principaux problèmes de l’industrie laitière, à savoir la pénurie de main-d’œuvre qualifiée. Grâce à ce progiciel, la vérification des lignes d’emballage et de nombreux autres processus peuvent être automatisés. Ce logiciel est également compatible avec les principaux systèmes MES et ERP.

L’industrie laitière du Benelux est d’ores et déjà un exemple pour le reste du monde. Cela se traduit par une contribution plus large au marché mondial de l’alimentation et par des changements à petite échelle mais néanmoins significatifs. Ces entreprises adoptent également une approche proactive et innovante en matière de codage et d’impression, ce qui leur permet de rester à l’avant-garde.