La mesure des eaux usées : un jeu d’enfant pour ce débitmètre unique

Mesurer, c’est savoir. Du moins, si l’on peut être sûr que la mesure est fiable. Pour déterminer la quantité d’eaux usées acheminée vers la station d’épuration, le glacier Ysco avait besoin d’une solution plus fiable. Il l’a cherchée et l’a trouvée : le TIDALFLUX de KROHNE.

Depuis 1949, Ysco fabrique des glaces haut de gamme. D’abord à Zarren, puis à Langemark et à Argentan (France). L’entreprise s’est hissée au rang de premier fabricant européen sous marque de distributeur. À l’origine, elle opérait sous l’égide du groupe Milcobel, mais depuis le 1er janvier 2025, la scission est effective. Milcobel a rejoint FrieslandCampina, tandis qu’Ysco s’est associé au groupe Glacier. Une holding internationale qui regroupe également les trois sites de Gelato D’Italia situés dans le nord de l’Italie. « Une offre très complémentaire », résume Bart Declercq, projet & utility engineer. « Ils se concentrent davantage sur la production artisanale, tandis que nous sommes flexibles en matière de saveurs et de composition, mais pour une production en grands volumes. »

La flexibilité avant tout

Au total, le groupe dispose de 50 lignes de production qui ont produit 298 millions de litres de glace l’année dernière. Seize d’entre elles sont situées à Langemark : elles produisent des jumbos, des cornets, de la glace en vrac, des bâtonnets moulés et des gâteaux glacés.

« Notre force réside dans le fait que nous nous basons véritablement sur les souhaits du client pour créer la glace et les garnitures qui lui conviennent. Pour cela, nous disposons d’installations très flexibles et développons les têtes de remplissage sur mesure. » Bart Declercq cite l’exemple de la glace spaghetti qu’ils testent actuellement pour un client à Argentan.

« Au total, nous produisons environ 400 recettes », estime-t-il. « Une conversion prend entre quatre et huit heures grâce à la bonne collaboration entre la production et la maintenance. » Au total, Ysco emploie 650 collaborateurs à Langemark.

Étroitement liés mais séparés

Le lait utilisé pour ces recettes provient toujours de Milcobel, situé de l’autre côté de la rue. « Malgré la séparation, nos productions restent étroitement liées. Nous partageons encore actuellement bon nombre d’installations utilitaires, même si nous examinons comment y remédier à l’avenir. » Mais des projets tels qu’une nouvelle station d’épuration ne se construisent pas du jour au lendemain ; ils nécessitent tout d’abord un long processus d’obtention de permis. « Nos eaux usées sont donc toujours rejetées dans leur installation. Par le passé, on en mesurait tout de même le volume approximatif. Nous disposions pour cela d’un canal jaugeur venturi : le rétrécissement fait monter le niveau d’eau, ce qui nous permettait de déduire le débit à partir de la hauteur mesurée. Cela posait toutefois des problèmes.

La présence de crème et de graisse dans les eaux usées posait problème et le canal jaugeur devait toujours être rempli pour obtenir des résultats fiables. »

La meilleure solution technique

Lors de son arrêt de maintenance en novembre dernier, Ysco souhaitait une solution plus performante et plus précise. Le moment était idéal, car le réseau d’égouts avait entre-temps été déplacé, de sorte qu’il ne passait plus sous la salle de production de Milcobel. Avec son collègue Krist Levrouw, Bart Declercq s’est mis en quête d’une alternative. C’est ainsi qu’ils ont découvert KROHNE. « Parce qu’ils proposaient la meilleure solution technique. De plus, dès les premiers contacts, il est apparu que nous étions sur la même longueur d’onde : ils ont fait preuve de flexibilité et ont répondu rapidement à nos questions. » La réponse au défi posé par Ysco a été le TIDALFLUX : un instrument qui combine un débitmètre électromagnétique avec des capteurs de niveau capacitifs, permettant ainsi d’obtenir un résultat de mesure fiable dès 10 % de remplissage dans des conduites partiellement remplies, comme une conduite d’évacuation. Les eaux usées passent désormais par un tuyau fermé. « En respectant strictement les spécifications techniques de KROHNE – pente, longueurs droites avant et après le capteur –, nous garantissons qu’il y a toujours suffisamment d’eau. Les premières comparaisons avec les données historiques montrent que nous disposons désormais de résultats plus précis. »

Plus efficace, plus sûr et plus ergonomique

L’équipe technique a assuré une préparation minutieuse. Un nouveau puits de jaugeage a été aménagé sur le nouveau site. « On l’appelle le sarcophage », sourit Bart Declercq. « Il mesure environ 3 m x 1,5 m. Il a été construit de manière à ce que le TIDALFLUX s’y intègre parfaitement, qu’il soit équipé d’une trappe d’inspection et qu’il soit facilement accessible par la suite. En effet, KROHNE effectuera chaque année une vérification pour s’assurer que l’appareil fonctionne toujours comme il se doit. Cela nous permet également de travailler de manière plus sûre et plus ergonomique qu’auparavant. Quand on pense qu’auparavant, à chaque obstruction, nous devions nous rendre sur place à deux et qu’il nous fallait deux heures pour solutionner le problème, le travail est désormais beaucoup plus efficace et agréable. Nous n’avons plus d’obstructions. De plus, nous n’avions que quatre jours pour la conversion, ce qui n’aurait jamais été possible avec un canal jaugeur classique. L’échec n’était pas une option. Il fallait que cela s’intègre et que cela fonctionne, et KROHNE s’en est très bien chargé », conclut Bart Declercq.