Cartographier la consommation d’énergie grâce à la mesure du débit volumétrique

Sur la base de l’accord sur le climat et des économies de coûts, presque toutes les entreprises se concentrent sur la durabilité en général et les économies d’énergie en particulier. Dans de nombreux cas, les utilisateurs d’air comprimé peuvent prendre des mesures sérieuses en commençant par mesurer leur consommation d’air comprimé. Une surveillance continue fournit des informations importantes sur les tendances, ce qui permet de détecter rapidement les anomalies. BEKO Technologies propose à cet effet un capteur de débit amélioré avec une conception ouverte et un laser ligne pour une installation simplifiée et précise.

Le contrôle du débit volumétrique dans un système d’air comprimé est important pour plusieurs raisons. La surveillance du débit permet de détecter les problèmes tels que les fuites ou un fonctionnement inefficace des compresseurs et des équipements. En les résolvant, vous réduisez la consommation d’air comprimé et les coûts afférents, l’énergie et les émissions de CO₂. Par ailleurs, la surveillance du débit est importante pour effectuer une maintenance ciblée, contrôler l’état du système et, le cas échéant, collecter des données pour la maintenance prédictive. Enfin, la mesure du débit peut fournir des informations précieuses pour l’optimisation des processus et des produits.

Mesure avec METPOINT 

Pour mesurer avec précision un débit volumique, un instrument de mesure performant est indispensable. BEKO Technologies a développé en interne le METPOINT VFS dans les versions TI et TM. Les deux capteurs enregistrent aussi bien le débit volumique et la consommation que la vitesse d’écoulement et la température du fluide. Une autre caractéristique commune est le principe de mesure éprouvé de la masse thermique et la grande précision qui est de ± 1,5 % de la valeur mesurée et de ± 0,3 % de la valeur à pleine échelle. Cette grande fiabilité de mesure et de processus est notamment obtenue grâce à une surveillance continue de la position du capteur. La version TI doit être alignée pour fonctionner correctement, ce qui nécessite un laser ligne. L’installation du TM s’effectue via une section de mesure intégrée. Les deux capteurs se caractérisent par leur conception ouverte, dans laquelle deux capteurs de température de différentes longueurs sont encapsulés dans de l’acier inoxydable 1.4404. « Cela rend le dépôt de saletés plus difficile et, grâce aux différentes longueurs des capteurs de température, le VFS est moins sensible à la condensation », explique Sara Deckers, Focus Industry Manager chez BEKO Technologies. « Le capteur est également facile à nettoyer. En outre, la conception TI peut être combinée avec une protection supplémentaire contre les pressions élevées jusqu’à 50 bar maximum. » En termes de sorties, vous avez le choix entre une sortie de courant 4…20 mA, Modbus RTU et/ou une sortie d’impulsion permettant de stocker directement les données via le système d’exploitation ou un enregistreur de données BEKO. Last but not least, les capteurs sont équipés d’un écran innovant : un écran LCD TF 2 pouces (résolution : 240 x 230) lisible dans toutes les directions.

Dans la pratique

Sara Deckers : « Maintenant que des appareils de mesure aussi performants, robustes et fiables sont disponibles, les entreprises peuvent commencer à réaliser d’importantes économies d’énergie. Car ne vous y trompez pas, les fuites d’air, aussi minimes soient-elles, vous font littéralement gaspiller de l’argent. » Les fuites d’air entraînent :

• Des compresseurs qui génèrent en permanence un excédent d’air comprimé ;
• Parfois, la nécessité d’utiliser un compresseur supplémentaire ;
• Un risque de contamination du produit ou une précision moindre en raison de la pénétration de saletés par la fuite.

Sara Deckers conclut : « Les mesures de débit permettent non seulement de détecter les fuites et les erreurs, mais constituent également un outil puissant pour procéder à des optimisations. Je le constate à chaque fois dans les entreprises qui équipent simplement leurs machines – parfois des dizaines ou des centaines – d’un débitmètre volumétrique afin de voir combien d’air comprimé est réellement généré et combien contribue réellement au processus. Une révélation pour l’utilisateur, à chaque fois. »