Platform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie
Stoom is in veel voedingsbedrijven een vanzelfsprekendheid. Die moet elke dag beschikbaar zijn, op het juiste moment, bij de vereiste druk en met voldoende capaciteit.Pas wanneer de druk wegvalt, een reinigingscyclus zijn temperatuur niet haalt of de installatie onverwacht uitvalt, wordt zichtbaar hoe sterk productie en stoomvoorziening met elkaar verbonden zijn. “Een probleem in het ketelhuis kan zich onmiddellijk vertalen in onderbroken productie, uitgestelde reiniging of een complexe heropstart. Daarom moet niet alleen de ketel betrouwbaar zijn. De volledige installatie moet als één systeem worden bekeken”, zegt Edwin Van Cleemput, sales & project engineer van Belgian Boiler Company.
Een correcte dimensionering gaat verder dan de optelsom van de vermogens van de aangesloten gebruikers. Het ketelhuis moet ook kunnen reageren op piekvragen, snelle belastingswisselingen en de gelijktijdigheid van productie- en reinigingsprocessen. Een te grote ketel is evenmin automatisch een goede oplossing. Wanneer een brander vaak start en stopt of langdurig op een ongunstig deellastpunt werkt, kan dat het rendement en de levensduur van de installatie negatief beïnvloeden.
De juiste oplossing vraagt daarom inzicht in het werkelijke belastingsprofiel. Ook het leidingnet, de drukregeling en de stoomverdeling moeten op dat profiel afgestemd zijn. “Stoomkwaliteit is geen detail en wordt niet alleen in de ketel bepaald”, benadrukt Dr. ir. Marnix Van Belleghem van Belgian Boiler Company. “Drukstabiliteit, stoomdroogheid, leidingdimensionering, drainage, waterkwaliteit en condensaatbeheer bepalen samen of een proces betrouwbaar en reproduceerbaar verloopt.” Belgian Boiler Company kan voedingsbedrijven ondersteunen bij de analyse van de volledige keten: van ketelcapaciteit en branderregeling tot het leidingnet, de drukniveaus en de eigenschappen van de verschillende stoomgebruikers. Daardoor wordt niet alleen naar het beschikbare vermogen gekeken, maar ook naar wat er effectief bij het proces aankomt.
Wettelijke controles en periodieke keuringen zijn noodzakelijk, maar vormen geen vervanging voor een technisch onderhoudsprogramma. Een installatie kan formeel in orde zijn en toch energie verliezen, instabiel regelen of geleidelijk minder betrouwbaar worden. Gericht onderhoud omvat daarom meer dan de ketel alleen. Ook brander, beveiligingen, pompen, niveauregeling, waterbehandeling, spuisysteem, afsluiters, regelkleppen, condenspotten en meetinstrumenten moeten periodiek worden gecontroleerd. De langdurige beschikbaarheid van passende wisselstukken en kennis van de volledige installatie zijn daarbij minstens zo belangrijk als de onderhoudshandeling zelf. “Goed onderhoud draait niet alleen om het oplossen van storingen”, aldus Van Cleemput. “Het doel is om afwijkingen te herkennen voordat ze productieproblemen veroorzaken. Daarvoor moet je de historiek, de belasting en de technische opbouw van de installatie kennen.”
De kwaliteit van het ketelvoedingswater is bepalend voor de veiligheid, efficiëntie en levensduur van de installatie. Onvoldoende behandeld water kan afzettingen en corrosie veroorzaken. Naarmate water in de ketel verdampt, blijven opgeloste stoffen achter. Zonder voldoende spui loopt hun concentratie op. Te weinig spui verhoogt het risico op schuimvorming, vervuiling en watermeesleep. Te veel spui veroorzaakt onnodig verlies van warm ketelwater, chemicaliën en energie. Ook warmterecuperatie uit het spuiwater kan interessant zijn. BBC kan de werking van waterbehandeling en spuiregeling samen met de ketelinstallatie beoordelen. Daarbij wordt niet alleen naar afzonderlijke meetwaarden gekeken, maar naar de samenhang tussen suppletiewater, condensaatretour, voedingswatertemperatuur, ketelwaterkwaliteit en spuiverliezen. Ook condensaat biedt nog potentieel: na warmteafgifte heeft het nog een relatief hoge temperatuur en bestaat het uit behandeld water. Door bruikbaar condensaat terug te voeren naar het ketelhuis, vermindert de behoefte aan koud suppletiewater. Daardoor zijn minder brandstof, water en behandelingsproducten nodig. Maar een condensaatsysteem mag niet uitsluitend op maximale recuperatie worden ontworpen. Ook de kwaliteit en betrouwbaarheid van de retourstroom zijn belangrijk. BBC brengt het condensaatnet in kaart, lokaliseert mogelijke verliezen en beoordeelt welke stromen veilig en economisch kunnen worden teruggewonnen. De grootste winst zit soms niet in één grote investering, maar in een combinatie van herstelde lekken, betere isolatie, werkende condenspotten en een hogere retourtemperatuur.
De grootste meerwaarde ontstaat wanneer ketel, brander, waterbehandeling, stoomnet, condensaatretour, regeling en onderhoud niet als afzonderlijke onderdelen worden behandeld. Een aanpassing aan één component heeft immers vaak gevolgen voor de rest van het systeem. Belgian Boiler Company ondersteunt voedingsbedrijven daarom doorheen de volledige levenscyclus van hun stoominstallatie: van analyse en engineering tot installatie, inbedrijfstelling, opleiding, onderhoud, technische optimalisatie, condenspottencontrole, tijdelijke stoomvoorziening en 24/7 service. Een goed ketelhuis levert uiteindelijk meer dan voldoende druk en capaciteit. Het zorgt ervoor dat het productieproces stabiel kan blijven draaien, dat energieverliezen zichtbaar worden en dat technische risico’s beheersbaar blijven.
