Tagarchief: VEGA

Betrouwbare niveaumeettechniek voor de perfecte koffiemelange

IMG_20210305_094148-bearbeitet-cmyk
Lees het gehele artikel

In het Noord-Italiaanse Vicenza hebben twee perfectionisten elkaar gevonden. De een zocht naar het perfecte aroma, de ander naar de perfecte positie voor een sensor in de silo. 

Multinational Julius Meinl wordt beschouwd als wereldwijde ambassadeur van de Weense koffiehuiscultuur met meer dan 150 jaar ervaring. Want voor een perfecte boon zijn niet alleen uitgekiende processen nodig, maar vooral ook de kunde en vaardigheden van de koffiebrander, die toezicht houdt op elke stap in het productieproces. Hierbij gaat het om de volledige verwerkingscyclus, van de binnenkomst en opslag van de groene koffie via het reinigen en branden tot het verpakken van het product voor de consument. Het team van Julius Meinl in Vicenza, waar in 2005 een hypermoderne branderij werd gebouwd, was echter niet tevreden over de niveaumeting. De hoeveelheid koffiebonen in de silo’s werd geschat op basis van het gewicht van het binnenkomende product, zodat de werkelijke voorraad van de grondstof in de silo niet bekend was. Het resultaat: aanzienlijke onnauwkeurigheden en een duur productieproces. 

Aan uitdagingen geen gebrek

Als het om de meting van het niveau van de koffiebonen gaat, waren er in de opslagsilo’s in Vicenza meteen meerdere uitdagingen. Om te beginnen hebben de trechters, die elk tussen 3 en 4 m hoog zijn, verschillende inwendige structuren. Ook de vorm van de silo’s is voor de niveaumeting niet echt eenvoudig: ze zijn vierkant en hebben een conische bodem. Bovendien is er in de opslagsilo’s voor gebrande koffie van nature veel zwevend stof en aangroei aanwezig. De radarlens wordt dus iedere keer weer vuil. Ten slotte is een omgeving als deze geclassificeerd als ATEX-zone 20. Daarom zijn eerst verschillende installatiepunten voor de niveausensor uitgeprobeerd om de optimale locatie te vinden.

Als het om de niveaumeting van de koffiebonen gaat, moesten er in de opslagsilo’s in Vicenca meteen meerdere uitdagingen worden overwonnen, zoals de vorm van de silo’s en het zwevende stof dat zich ook nog als aangroei afzet.

VEGAPULS volgt silo-inhoud op de voet

Julius Meinl koos voor de contactloos metende radarniveausensoren VEGAPULS, die zich onderscheiden door een extreem sterke focussering en een groot dynamisch bereik. In totaal zijn hier 23 meetinstrumenten geïnstalleerd. De zendfrequentie van 80 GHz maakt een zeer precies meetsignaal mogelijk: met een antenne van 80 mm ontstaat er een openingshoek van slechts 3°. Bovendien kunnen de sensoren zelfs in silo’s met inwendige structuren betrouwbaar meten, omdat het smalle signaal daar gewoon langs gaat. Dit maakt de meting nauwkeuriger en betrouwbaarder dan tot nu toe mogelijk was. Vooral tijdens het vullen van de silo’s overtuigde de 80GHz-radarsensor door zijn extreme nauwkeurigheid. Dankzij een instelbare flensafdichting kan de sensorantenne optimaal op het stortgoedoppervlak worden gericht. Daarmee wordt de meting nog eens geoptimaliseerd. 

Verbeterde operationele processen

Dankzij de toepassing van het niveaumeet­instrument van het type VEGAPULS is het nu mogelijk het niveau in het systeem in real-time te zien, waardoor de werkelijke voorraad van de silo’s bekend is. Dit resulteert niet alleen in verbeterde operationele processen, maar vergemakkelijkt vooral ook de planning van melangewijzigingen. Bovendien wordt doordat precies bekend is hoeveel koffie er aanwezig is, op tijd aangegeven wanneer de silo helemaal leeg is (voorraad onder het gespecificeerde minimumniveau).

Betrouwbare volledige lediging

Daarnaast zijn er negen sensoren van het type VEGAPOINT 31 geïnstalleerd die het leegniveau in de chargedoorvoerbunkers detecteren. Na afloop van de bereiding van de melanges moet worden gecontroleerd of er productresten in de bunkers aanwezig zijn. Elke afwijking kan leiden tot meetfouten met grote gevolgen. Voorheen gebruikte capacitieve sensoren moesten bovendien ten gevolge van temperatuurschommelingen zeer regelmatig worden gekalibreerd. Maar bij de niveauschakelaar VEGAPOINT 31 staat gemak voorop. Voorafgaand aan de ingebruikname hoeft hij niet te worden ingeregeld. Daarom zijn de VEGAPOINT sensoren op de doorstroomtrechters geïnstalleerd. Ze melden of daar grondstoffen aanwezig zijn of niet. Aan de hand van deze meetwaarden worden de productiecharges bijgehouden. Dat hij robuust is heeft de sensor al lang in de praktijk laten zien. Sinds zijn installatie werkt de VEGAPOINT 31 correct en detecteert met hoge betrouwbaarheid een lege silo.

Naast de continu metende sensoren voor de silo-inhoud zijn er ook meerdere sensoren van het type VEGAPOINT 31 geïnstalleerd die het leegniveau in de chargedoorvoerbunkers detecteren.

Betrouwbare begeleiding tijdens het inbedrijfstellingsproces

Julius Meinl was niet alleen zeer te spreken over de sensoren, maar ook over de door VEGA geleverde service. De koffiespecialist was vooral lovend over het geduld bij het zoeken naar het beste installatiepunt voor de radarniveau­sensor, met als doel later problemen te voorkomen. De technici van VEGA begeleidden het proces van inbedrijfstelling, vooral om de storingen te elimineren door de inwendige structuren in de silo. In dat kader werd een zorgvuldige linearisatie uitgevoerd op basis van de volumetrische gegevens van de tanks. Daardoor is nu een zeer nauwkeurige meting mogelijk, die ook kan worden gebruikt om de fasen van het vullen en legen van de silo’s met grote nauwkeurigheid te volgen. De installatie en inbedrijfstelling van de VEGAPOINT sensoren gebeurde draadloos met behulp van de VEGA Tools app en via een Bluetooth-verbinding door de medewerkers zelf. Na enkele kalibratiestappen met de smartphone kon de VEGAPOINT sensor detecteren wanneer de doorstroomtrechter helemaal leeg was – zelfs bij aangroei op de sensor. Overigens zijn alle schakeltoestanden vanuit één oogopslag zichtbaar dankzij de ledrondomweergave van de status. Deze extra procesweergave maakt van de VEGAPOINT sensor een waardevol instrument, ook op moeilijk toegankelijke plaatsen.    

Snelle verwerking wortelen en uien dankzij betrouwbare meetwaarden

IMG_0579-bearbeitet-cmyk
Lees het gehele artikel

De kortste weg van het veld naar het winkelschap leidt langs geautomatiseerde verpakkingsprocessen. De compacte radarniveausensor VEGAPULS C11 speelt daarin een doorslaggevende rol bij het Duitse landbouwbedrijf Gemüseland Schlereth.

Het landbouwbedrijf Gemüseland Schlereth in het Duitse Unterpleichfeld houdt elke stap van de oogst tot aan het schap van de supermarkt goed in het oog. Dankzij een eigen verpakkingssysteem en eigen logistiek kunnen de groenten vers van het veld aan de detailhandel worden geleverd. Een missie die niet zonder uitdagingen is. Martin Schlereth bestiert het familiebedrijf samen met zijn broer: “We moeten steeds meer wettelijk eisen in acht nemen. Tegelijkertijd voelen we de klimaatverandering. Hogere temperaturen, een grotere kans op extreem weer en langere periodes van droogte zijn voor ons boeren nu al realiteit.” 

Hoge automatiseringsgraad

Maar klanten willen gewoon mooie, smakelijke wortelen. De broers hebben daarom gekozen voor een hoge automatiseringsgraad. Naast de hoge doorvoer, kunnen ze zo een constante kwaliteit bereiken. Als het om niveaumeting gaat, zijn VEGA sensoren terug te vinden op verschillende plaatsen in de sorteer-, vul- en verpakkingsinstallaties. Centraal staat de compacte radarniveausensor VEGAPULS C11. Elektrotechnisch ingenieur Joachim Hammer is verantwoordelijk voor de automatisering. Toen het in 2019 tijd werd om de wortelsorteer- en -distributie-installatie te vernieuwen, vroeg hij de buitendienst van VEGA om de faciliteit te ontwerpen. Er zijn geen kant- en klare systemen in deze branche; elke installatie wordt vanaf nul opgebouwd. En het tijdsbestek was krap. “Het interesseert een wortel niet wanneer de verwerkingslijn klaar is. Wanneer hij rijp is, moet hij geoogst worden. Normaal gesproken kost een dergelijke installatie maanden tijd, dit systeem was binnen een week klaar”, aldus Hammer.

Het probleem werd opgelost met meerdere VEGAPULS C 11, die met een tussenafstand van 1 tot 2 m boven de goten, banden en trechters werden geïnstalleerd.

Niveaumetingen basis voor automatisering

Om ervoor te zorgen dat het hele systeem probleemloos draait en de individuele sorteermachines en weegschalen zonder onderbreking werken, heeft de installatie talloze transportbanden en wissels met bunkers er tussenin. Alles wordt aangestuurd door een PLC. “In eerste instantie probeerden we het niveau optisch te meten. Maar de aangroei van stof bleef voor problemen zorgen”, vertelt Hammer. Ook de snelle niveauveranderingen, moeilijke oppervlakken, krappe ruimte en korte afstanden tot het medium vormden een uitdaging. Maar niveaumeting is net cruciaal om een hoge automatiseringsgraad te bereiken. Het probleem werd opgelost met meerdere VEGAPULS C 11, die met een tussenafstand van 1 tot 2 m boven de goten, banden en trechters werden geïnstalleerd. “De hermetisch afgesloten VEGAPULS C 11 is zeer robuust, wat erg goed van pas komt gezien de vochtige kleigrond hier in de omgeving. Die blijft aan de groente kleven. En dan levert hij ook nog betrouwbare en nauwkeurigere waarden op”, vat Hammer de pluspunten samen. 

Betrouwbare meting, snelle aansluiting

Niet alleen werken radarsensoren onafhankelijk van temperatuurschommelingen, vacuüm en hoge druk, ze zijn ook ongevoelig voor verontreinigingen. De nieuwe VEGAPULS serie meet bovendien met 80 GHz en heeft daardoor een zeer goede signaalfocussering om meet- en stoorsignalen beter te scheiden. Een ander pluspunt: compactheid. “Je bouwt zo’n installatie zoals je hem nodig hebt. Dus op krappe plekken waren we maar wat blij dat de sensor zo compact is”, geeft Hammer toe. De geringe grootte komt voort uit de nieuwe radar­-microchip, die zich onderscheidt door een zeer klein formaat en een geringe energie-
behoefte. Zowel de sensoren als de meetversterkers kunnen comfortabel via bluetooth op de smartphone of tablet worden ingesteld. Op basis van de positieve ervaringen werd ook de installatie voor uienverwerking en -verpakking aangepakt. Weliswaar iets kleiner dan de wortellijn – er waren maar zes VEGAPULS C 11 nodig – maar uien zorgen voor veel stof in de installatie. De sensoren moeten daarom ongevoelig zijn voor aangroei.

De wortelen worden op maat en kwaliteit gesorteerd. Ook hier bewaakt de VEGAPULS C 11 de niveaus in de verschillende systemen.

Altijd de juiste ondersteuning

Ofschoon de VEGAPULS C 11 qua prijs erg interessant is, was dit argument alleen niet doorslaggevend voor Hammer.  “Ik vind het veel belangrijker dat er een directe contactpersoon is die ook af en toe ter plaatse komt. In de regel is de niveaumeting maar een klein onderdeel van de totale installatie. Ik kan niet elke sensor in detail kennen, dus het is goed als de fabrikant er snel bij is wanneer je vragen hebt.” Een argument dat Schlereth bevestigt: “De communicatie via onze elektrotechnicus was goed. Hetzelfde gold voor het snelle en behulpzame advies over de verschillende mogelijke toepassingen.” Schlereth weet zeker dat wanneer er installaties moeten worden gemoderniseerd of er nieuwbouw moet komen, het bedrijf bij vragen over sensoren allereerst contact opneemt met VEGA.    

Wanneer het er heet aan toe gaat

Overview-of-the-machine
Lees het gehele artikel

De processen van COSUCRA beginnen op het land en eindigen in de cleanroom. Of het nu gaat om met zand verontreinigde grondstoffen of om producten die de hygiënerichtlijnen van EG-verordening 1935/2004 volgen, de VEGAPULS C 21 vindt het allemaal prima. Deze radarsensor van VEGA past zich aan de meest uiteenlopende omstandigheden aan en levert betrouwbare meetresultaten zonder enige beïnvloeding.

De rotatiefilter bevindt zich in een met water en zand gevulde kuip. het zand wordt met behulp van een vacuümpomp bij de rand van het filter weggezogen.

COSUCRA ontstond in 1852 in Warcoing als suikerproducent. De afgelopen twintig jaar transformeerde het bedrijf tot een specialist in de productie van plantaardige ingrediënten van natuurlijk oorsprong. Het proces start op het veld met het telen van witlof en erwten. Bij de verdere verwerking van deze zandhoudende grondstoffen, leeft de onderneming de strengste hygiënevoorschriften na. Zo voldoet het COSUCRA procedé voor de productie van inuline, de vezel van de cichoreiwortel aan de eisen van EG 1935/2004 en EHEDG. Wilde cichorei komt voor in twee variëteiten, als witlof en als wortelcichorei. Deze laatste bevat ongeveer 16% inuline, een natuurlijke voedingsvezel die gebruikt wordt om de textuur en smaak te verbeteren maar die ook vele voedingsfysiologische voordelen biedt. Zo wordt inuline gebruik als zetmeelvervanger bij de behandeling van suikerziekte. Het wordt verkregen via een heetwaterprocedé. Een vloeibare, tot concentraat gereduceerde oplossing van de cichoreiwortel die vervolgens verder verwerkt wordt tot voedingsvezels in poeder- of vloeibare vorm.

Moeilijke omstandigheden vragen om betrouwbare meting

“Op ons terrein zijn eigenlijk alle problematische omstandigheden te vinden die je je maar kunt voorstellen. De processen zijn stoffig, agressief, vinden buiten of juist in de cleanroom plaats, bij overdruk of onderdruk. En soms hebben we te maken met sterke trillingen of bevinden we ons in ATEX-omgevingen”, beschrijft Vincent Vercamst, hoofd onderhoud van de afdeling elektriciteit en instrumentatie bij COSUCRA, de belangrijkste uitdagingen. “Daarom moeten alle meetinstrumenten voldoen aan de ATEX-richtlijn, maar ook aan de specificaties in overeenstemming met EG1935/2004 of EHEDG.” Al meer dan 25 jaar draagt VEGA met zijn meetinstrumenten bij aan een veilige productie met de VEGASON, VEGACAP, VEGADIF, VEGABAR en VEGATOR. “Een niet te evenaren prijs-prestatieverhouding, weinig onderhoud, een hoge betrouwbaarheid op lange termijn en ongelooflijk robuuste producten”, vat Vercamst de redenen samen die de doorslag gaven.

Verontreinigingen en hoge temperaturen zijn typerend voor het proces.

Heel precieze sturing filtratieproces

Nieuw is de compacte radarniveausensor VEGAPULS C 21. Deze contactloze radarniveausensor is geschikt voor eenvoudige toepassingen die toch een hoge nauwkeurigheid en beschermingsgraad vereisen. Het filtratieproces is zo’n typische toepassing. Hier draait een rotatiefilter rond in een met water en zand gevulde kuip. Het zand wordt met behulp van een vacuümpomp bij de rand van de filter weggezogen. “Op die manier worden de onzuiverheden in onze producten door het zand uitgefilterd”, legt Vercamst uit. De VEGA sensor meet daarbij eerst de afstand tussen de sensor en de lege filter. Dat is zo ongeveer het nulpunt. “Wij analyseren vervolgens de afstand tussen de sensor en de rotatiefilter. Daarmee controleren wij voortdurend de dikte van de zandlaag in het kritische gebied. De dikte beïnvloedt immers de filtratiekwaliteit van het product”, voegt Verdamst toe. “In het verleden hadden wij steeds problemen met de stabiliteit van het zand, wat hoge kosten met zich meebracht. Dankzij de VEGA sensor kan het filtratieproces nu heel precies worden gestuurd”, vat Vercamst samen.

Pas met de compacte VEGAPULS C 21 kwam er qua meetnauwkeurigheid, betrouwbaarheid en herhaalbaarheid rust in het proces bij COSUCRA.

Ter vervanging van visuele controle

Wat er zo gunstig is aan de VEGAPULS C 21, is dat de sensor onafhankelijk van het medium of de proces- en omgevingsomstandigheden exacte meetresultaten oplevert. Dankzij de sterke focussering van de 80GHz-technologie kan het radarsignaal vrijwel tot op de mm nauwkeurig op het te meten medium worden gericht. Storingen, bijvoorbeeld ten gevolge van aangroei op het antennesysteem, worden eenvoudig onderdrukt. Tegelijkertijd is de sensor zo klein dat hij overal kan worden geïnstalleerd. Dat is een voordeel dat bijzonder speelt op bestaande locaties waar alles zijn plek al heeft gevonden. Tot nu toe werd het filtratieproces in de cichorei-installatie meestal visueel bewaakt door de operatoren. “We hebben het met laser- of ultrasoontechnologie geprobeerd, maar daarbij liet de betrouwbaarheid te wensen over. Ook apparatuur van andere fabrikanten was niet tegen de eisen van het proces opgewassen”, herinnert Vercamst zich. Pas met de compacte VEGAPULS C 21 kwam er qua meetnauwkeurigheid, betrouwbaarheid en herhaalbaarheid rust in het proces. Het team van Vercamst was ook onder de indruk van de bestendigheid van de sensor tegen stoom en spatwater. Dankzij Bluetooth en de intuïtieve bedieningsstructuur was de nieuwe sensor binnen de kortste keren geïnstalleerd. Een concept dat Vercamst ook voor andere meetpunten heeft overtuigd: “Inmiddels vervangen wij waar mogelijk onbetrouwbare sensoren geleidelijk door VEGA instrumenten.”    

Wat als u maar één niveausensor meer zou nodig hebben?

Photo-VEGAPULS6X-001-V02-cmyk
Lees het gehele artikel

De toepassing dicteert de wet in sensortechniek. In functie van het medium, de omgeving en de vooropgestelde meetdoelen, wordt zorgvuldig de juiste sensor, met de juiste procesconnecties en het juiste antennesysteem gekozen. Die tijden zijn nu voorbij. VEGA betreedt met de VEGAPULS 6X een nieuw tijdperk, één waarin er nog maar één radarsensor nodig is om het niveau van al uw toepassingen in kaart te brengen.

Met 1 miljoen geïnstalleerde instrumenten bij klanten, mag VEGA zich met recht en reden specialist in radartechnologie noemen. Het doet dat met twee productlijnen. De basisradarinstrumenten die hetzelfde prijskaartje hebben als ultrasone sensoren, maar veel betere prestaties neerzetten. En de PRO-serie, radartechnologie die zelfs de meest uitdagende metingen tot een goed einde brengen. Het bedrijf met hoofdkwartier in Schiltach in het Zwarte Woud doet zijn reputatie als radarpionier weer alle eer aan met zijn meest recente innovatie. De VEGAPULS 6X kan immers alle denkbare niveautoepassingen meten. Productmanager Florian Burgert: “De juiste sensor kiezen is geen evidentie. Uiteraard staan onze lokale teams altijd paraat om ondersteuning te bieden, maar wij wilden dit proces desalniettemin vereenvoudigen voor klanten om ze het leven gemakkelijker te maken. Het resultaat is één sensor, die zowel aan 80, 26 of 6 GHz kan meten en dat voor zowel vaste stoffen als vloeistoffen. Dat geeft klanten de zekerheid dat ze sneller de juiste sensor kiezen en altijd de beste oplossing ter beschikking hebben.”

Met de VEGAPULS 6X heeft VEGA de traditionele instrumentkeuze op zijn kop gezet: er is nog maar één radarsensor – geschikt voor alle toepassingen.

Eenvoudig af te stemmen op de toepassing

Wil dat zeggen dat de toepassing helemaal zijn relevantie verloren heeft? Allerminst. Hoewel het hart van elke VEGAPULS 6X hetzelfde is, zal de uitvoering verschillen afhankelijk van wat de klant precies nodig heeft. De klant hoeft zich dus geen zorgen te maken over de techniek, frequentie of uitvoering, maar krijgt wel een sensor op maat. “In functie van de omstandigheden waaraan de sensor zal worden blootgesteld, wordt hij eigenlijk op maat van de toepassing geconfigureerd. De gebruiker heeft daar niet eens gespecialiseerde kennis voor nodig. Via de configurator op de website wordt hij in een paar eenvoudige stappen naar de juiste configuratie geleid”, voegt  productmanager Jürgen Skowaisa er aan toe. “Waar hij vroeger misschien tien verschillende sensoren nodig had om het niveau in zijn processen in kaart te brengen, kan hij nu met één en hetzelfde type beschikken over alle mogelijke elektronica, antennes, mechanische verbindingen, behuizing … die nodig zijn.”

Betere prestaties

Een enorme stap vooruit dus in het gebruiksgemak, maar ook binnenin is er hard gewerkt aan nog betere prestaties. De meest opvallende is de nieuwe radarchip. VEGA laat ze sinds een aantal jaren volledig volgens de eigen specificaties bouwen. Het heeft die ervaring nu meegenomen in de ontwikkeling van een tweede generatie. “De nieuwe chip draagt in eerste instantie bij tot het gebruiksgemak dat we nastreven. Door zijn ingebouwde intelligentie hebben gebruikers maar een handvol parameters nodig om tot een volledige set-up te komen. Een tweede opvallende verbetering is het hogere dynamisch bereik, wat tot betere meetresultaten leidt. We hebben de test gedaan met een metalen doel, ter grootte van een knikker. Standaardapparaten op de markt ‘zien’ dit doel nog tot op een afstand van maximaal 17 m. Met de nieuwe VEGAPULS 6X kunnen we probleemloos tot boven de 30 m. Onze testbaan was niet langer”, vertelt Burgert met een knipoog. Daarnaast verbeterden ook het meetbereik (nu zowel voor vaste stoffen als voor vloeistoffen tot 120 m) en de bandbreedte (vroeger 1 of 4 Ghz, nu 8 GHz). Hierdoor verbreedt de radartechnologie van VEGA weer zijn toepassingsbereik. 

Vooral op de innerlijke waarden van de VEGAPULS 6X is VEGA trots: de niveaumeetspecialist presenteert een in eigen huis ontwikkelde radarchip, die qua prestaties en veiligheid nieuwe normen stelt.

Safety first

Ook aan de veiligheid is gedacht. Functionele veiligheid, want de VEGAPULS 6X beschikt over een microcontroller met software volledig conform de SIL-standaard en dat voor het volledige meetbereik. “We hebben daarvoor onze knowhow in radartechnologie, gekoppeld aan de praktijkervaring die we de voorbije jaren bij klanten hebben kunnen opbouwen. Daardoor functioneert de sensor volgens de SIL veiligheidsregels. Er gebeuren veel minder ongedetecteerde fouten (158 in plaats van 1.200) dan bij concurrenten en ook het aantal kritieke fouten hebben we weten te halveren (44 in plaats van 110). We bewijzen dus zwart-op-wit dat het veilig kan met onze nieuwe radarniveausensor, terwijl het tegelijk eenvoudig blijft voor gebruikers. Ze hoeven enkel de set-up te doorlopen om stap voor stap tot een veilige toepassing te komen”, vat Skowaisa samen. Maar veiligheid gaat vandaag nog verder dan dat. In het Industrie 4.0-tijdperk duiken er meer en meer geconnecteerde apparaten op. De VEGAPULS 6X beantwoordt daarom ook aan de cybersecurity IEC-62443-4-2 norm. Safety en security in één sensor dus.    

Productie van frietjes perfect aangestuurd

VEGAPULS-C-21-level-of-fries-10-bearbeitet
Lees het gehele artikel

Of het nu om klassieke frieten gaat, om frieten met een speciale vorm of wedges of om extra knapperige of heel dunne frieten … Er is waarschijnlijk geen frietdroom die het Belgische bedrijf Farm Frites niet waarmaakt. Om de geautomatiseerde processen zo efficiënt mogelijk uit te voeren, rekent het bedrijf uit Lommel op de niveau- en drukmeettechniek van VEGA.

De Farm Frites fabriek in Lommel onderscheidt zich door een groot aantal nieuwe installaties en moderne productiefaciliteiten met afzonderlijke opslag- en koelvoorzieningen. De vloeren zijn brandschoon, alle onderdelen moeten zo robuust zijn dat ze dagelijks met heet water en om de twee weken met chemicaliën grondig kunnen worden gereinigd. Naast silo’s en twintig tanks voor de verschillende oliën zijn vooral de grote aardappelverwerkingsmachines die tot aan het dak reiken indrukwekkend. De afgelopen jaren zijn zoveel mogelijk processen geautomatiseerd, enerzijds om de productie efficiënter te maken, anderzijds omwille van de arbeidsveiligheid. 

Om de geautomatiseerde processen in zijn fabriek in Lommel zo efficiënt mogelijk uit te voeren, rekent Farm Frites op de niveau- en drukmeettechniek van VEGA.

Jarenlange samenwerking

De eerste ervaringen met VEGA sensoren stammen al uit 2005 en enkele exemplaren uit die tijd zijn nog steeds in gebruik. Zo werkt de VEGAVIB 61 nog steeds zeer betrouwbaar bij het detecteren van vuile, ongeschilde aardappelen. Sinds 2019 kiest het bedrijf in toenemende mate voor deze instrumenten om nog meer processen te automatiseren en te bewaken. Zo worden er VEGA sensoren gebruikt in de talrijke opslagtanks voor de verschillende oliën, waar ze continu het niveau meten en detecteren. Verder zijn er meerdere VEGASWING 51 op de kleine tanks geïnstalleerd en meerdere VEGAVIB 61 voor de detectie van aardappelen in water. Bovendien is sinds 2017 de VEGABAR 83 in gebruik en sinds 2019 de VEGAPULS 64. Sinds dit jaar wordt de eenvoudig te installeren niveauschakelaar VEGAPOINT 23 in de opslagtanks voor spijsolie buiten toegepast.

Meten van kleverige oliën

In het verleden werden er voor de niveaumeting in de palmolietanks druksensoren gebruikt. Palmolie stolt echter vrij snel, zodat er vaak valse meldingen waren als gevolg van aangroei op de druksensor. “Soms gaf de sensor vol aan, dus 100%, terwijl de tanks in werkelijkheid helemaal leeg waren”, weet Maarten Willems, manager elektrisch onderhoud bij Farm Frites. “Ook de temperatuur van de olie in de bak – die op de bodem kan oplopen tot 150 °C en bij de rand nog altijd zo’n 80 °C is – leverde problemen op.” Het was tijd voor wat anders. De radarniveausensor VEGAPULS 64 raakt niet onder de indruk van temperaturen of gestolde palmolie, omdat hij contactloos meet. Door over te stappen op radartechniek kon dit probleem dus gemakkelijk worden verholpen. Bovendien is het veel gemakkelijker om een radarsensor te vervangen dan een druksensor. “Bij de VEGAPULS 64 is er geen extra procesaansluiting op de bodem nodig, wat het risico op lekkage vermindert”, geeft Willems aan.

Sensoren besparen elektriciteit

Op de transportbanden wordt sinds 2020 een nieuwkomer van VEGA ingezet – sensoren van het type VEGAPULS C 21 meten er de hoogte van de frieten. “De frieten liggen op de transportband om te drogen en moeten zo gelijkmatig mogelijk worden verdeeld, om te voorkomen dat ze blijven hangen”, beschrijft Willems de uitdaging. “Als er geen frieten op de banden liggen, zorgen de sensoren ervoor dat de frequentie van de 25 ventilatoren automatisch wordt verlaagd. Elk van deze ventilatoren verbruikt 22 kW, dus dat bespaart veel geld.” Er is gekozen voor de VEGAPULS C 21, omdat deze enerzijds zeer aantrekkelijk is geprijsd en anderzijds niet in zijn werk wordt belemmerd door aangroei of condens.” Een speciale toepassing vormen de ‘Batter Tanks’. Dat is waar de frieten worden voorzien van een speciaal laagje van water en poeder om ze krokanter te maken. Voor deze smaak-beleving is een hele reeks druksensoren van het type VEGABAR 38 nodig voor het bewaken van de toevoerleiding. De VEGAPOINT 11 capacitieve schakelaars detecteren hoog- of laag niveau.

Drukmeting met VEGABAR 38.

Het niveau in de tank in beeld

“Ik heb de instrumenten zelf in gebruik genomen en alle instrumenten konden heel eenvoudig worden ingesteld via de VEGA Tools-app of soms via PLICSCOM”, vertelt Willems. “Ik kan zelfs in mijn kantoor, dat op zo’n 50 m afstand van de tanks ligt, inloggen op de VEGAPULS 64 instrumenten op de opslagtanks, om ze te controleren of iets met de instellingen te doen.” Ook waardeert hij de eenvoudige en tijdbesparende inbedrijfstelling van de VEGAPOINT 23 via de VEGA Tools app. Tot nu toe zijn er zeer weinig problemen geweest met de sensoren, die zeer betrouwbaar werken. Als voorbeeld noemt Willems de VEGABAR 82 met keramisch membraan: “Het zijn gewoon robuuste sensoren die er nog altijd goed uitzien ondanks de soms zeer intensieve processen die we hier hebben. In tegenstelling tot andere fabrikanten zijn de medewerkers van VEGA Belgium ook altijd present, door ons te bezoeken, via service of om de aandacht te vestigen op nieuwe ontwikkelingen. Dat waardeer ik zeer.”  

Druksensoren waken over optimale productieprocessen

geliefert-Firmengebäude_Barry-Callebaut
Lees het gehele artikel

De Zwitserse groep Barry Callebaut is de grootste chocolade- en cacaoproducent ter wereld. Wanneer in Wieze, de grootste chocoladefabriek van de groep en tegelijkertijd ter wereld, de opslagtanks worden gevuld, is perfecte hygiëne een absolute vereiste. Dit proces wordt betrouwbaar bewaakt door VEGABAR druksensoren.

Om de benodigde chocoladesoorten altijd in de juiste hoeveelheden beschikbaar te hebben, worden zij ondergebracht in tanks en bij een temperatuur van ongeveer 40 °C gelagerd.

Barry Callebaut produceert jaarlijks vele tonnen van de allerbeste chocolade- en cacaoproducten in zijn meer dan zestig productievestigingen wereldwijd. Met meer dan 20.000 bioactieve bestanddelen gelden cacaoproducten als een nieuwe superfood. Daarom is de productie van chocolade, net als die van wijn, een kwestie van vakkennis en ervaring. Om de benodigde chocoladesoorten altijd in de juiste hoeveelheden beschikbaar te hebben, worden zij ondergebracht in tanks en bij een temperatuur van ongeveer 40 °C gelagerd. Deze dubbelwandige tanks hebben elk een volume dat voldoende is om 1 miljoen pralines te maken. De tanks worden verwarmd met water, terwijl roerwerken de vloeibare massa’s in de gewenste toestand houden. De twee VEGABAR druktransmitters, die twee niveauwaarden aan de boven- en onderkant van de tank bepalen en ten opzichte van elkaar compenseren, bewaken betrouwbaar de toevoer naar de productielijn als een drukverschilmeetsysteem. Hun meetwaarden dragen ze over aan het procesregelsysteem van de installatie. Tanks waarvan het niveau tot onder een bepaalde drempelwaarde daalt, worden zo binnen het gedefinieerde tijdvenster betrouwbaar bijgevuld.

De twee VEGABAR druktransmitters, die twee niveauwaarden aan de boven- en onderkant van de tank bepalen en ten opzichte van elkaar compenseren, bewaken betrouwbaar de toevoer naar de productielijn als een drukverschilmeetsysteem.

Lekkernij voor de keramische meetcel van VEGA

Voor toepassing op de chocoladetanks adviseerde VEGA het gebruik van VEGABAR druksensoren met uiterst robuuste keramische meetcel. Bij hygiënische toepassingen zijn meestal frontbondige metallische membranen de eerste keuze. Maar bij dit speciale medium heeft de CERTEC® meetcel van VEGA meer te bieden: ook deze onderscheidt zich door zijn hygiënische, frontbondige design en zijn modulaire aansluitconcept. De VEGABAR druksensoren zijn gecertificeerd volgens 3A en EHEDG en zijn door hun chemische resis-tentie bestand tegen hoge en zelfs extreme temperaturen. Ze werken driftvrij en zonder olie. Daarbij zijn ze zo robuust dat ook vaste, abrasieve bestanddelen in vloeistoffen er geen vat op hebben. Perfect voor chocolade; helemaal omdat deze viskeus en vaak kleverig is en een sterke neiging heeft tot aangroei. De meting in de opslagtanks blijft dankzij de robuuste keramische meetcel van VEGA ook stabiel bij harde ingrediënten. Noten of cacaoboonschillen zijn dan ook geen uitdaging.

VEGABAR meetinstrumenten al 30 jaar driftvrij in gebruik

Bij Barry Callebaut houden de VEGABAR drukmeetinstrumenten al sinds 1990 betrouwbaar en vrijwel driftvrij stand tegen de veeleisende uitdaging die chocolade heet. Drift is een verschijnsel dat sluipend zijn intrede doet bij drukmetingen. Bij sensoren met metallische meetcel moet daar rekening mee worden gehouden. Hoe vaker het dunne metalen membraan wordt belast, des te minder goed het terugkeert naar zijn gespecificeerde nulpunt. Voor de gebruiker betekent dit extra werk (herkalibreren). De keramische CERTEC® meetcellen werken daarentegen praktisch driftvrij. De hardheid van keramiek perkt de mate van beweging dusdanig in dat er beduidend minder materiaalvermoeiing optreedt met veel langere herkalibratiecycli als gevolg.

De keramische CERTEC® meetcellen van VEGA werken praktisch driftvrij. De hardheid van keramiek perkt de mate van beweging dusdanig in dat er beduidend minder materiaalvermoeiing optreedt met veel langere herkalibratiecycli als gevolg.

Voordelen van de verschildrukmeting

Bij Barry Callebaut zijn ze klaar voor de toekomst: van nieuwe creaties voor de gastronomie tot keukenglazuur die in de discounter te koop is. En de meettechniek in de opslagtanks is het ook. De toegepaste elektronische drukmeettechniek draagt bij aan het veilige beheer en de nauwkeurige en efficiënte controle en regeling van het proces. In principe zijn alle VEGABAR druksensoren geschikt voor dit meetprincipe, omdat zij met een tweede sensor kunnen worden gecombineerd tot een elektronisch verschildruksysteem. Vergeleken met een conventionele meetoplossing is de installatieprocedure vereenvoudigd, omdat er zonder thermische isolatie kan worden gewerkt. Tegelijkertijd maakt het gecombineerde meetsysteem een hogere nauwkeurigheid mogelijk, terwijl er geen rekening hoeft te worden gehouden met temperatuurinvloeden. De sensoren worden via een kabel verbonden en elk afzonderlijk geïnstalleerd.

De toegepaste elektronische drukmeettechniek van VEGA draagt bij aan het veilige beheer en de nauwkeurige en efficiënte controle en regeling van het proces.

Productie zonder onderbrekingen dankzij VEGA

Ongeacht de kwaliteit van het eindproduct: de Barry Callebaut filosofie betekent dezelfde compromisloze zorgvuldigheid voor de volledige productielijn – van de gebruikte grondstoffen tot en met de meettechniek. Met behulp van de VEGABAR verschildrukmeting kan Barry Callebaut in Wieze geautomatiseerde processen in bedrijf hebben en constant gevulde tanks waarborgen. Daarmee is een productie zonder onderbrekingen gewaarborgd en worden dure procesonderbrekingen op betrouwbare wijze voorkomen.    

Minimale inspanning, maximale efficiëntie – Niveauschakelaars beheersen kleverige en viskeuze stoffen

VEGAPOINT24_combi-cmyk
Lees het gehele artikel

Afhankelijk van de consistentie worden er hogere eisen gesteld aan de niveaumeettechniek die in de productie wordt toegepast.

Speciaal voor het gebruik bij erg plakkerige, taaie of schurende producten heeft VEGA de nieuwe, vlakke niveauschakelaar VEGAPOINT 24 ontwikkeld. De nadruk ligt daarbij op de grootst mogelijke robuustheid. Zelfs bij de sterkste afzettingen herkent de schakelaar veilig en betrouwbaar de bedekkingstoestand en geeft deze met een gekleurde lichtring aan, die van veraf zichtbaar is.

Werkt perfect als hij oplicht

Dankzij zijn robuustheid is de VEGAPOINT 24 een echte plug-&-playsensor. Hij kan eenvoudig in enkele stappen geïnstalleerd worden. Deze niveauschakelaar is in enkele stappen heel eenvoudig te installeren. Bij flexibele productielijnen met veelvuldige en snelle productwissels kan geprofiteerd worden van het feit dat de VEGAPOINT 24 alle media met behulp van de standaardinstelling zonder aanpassing detecteert. Daarnaast is het een extra pluspunt dat uitgebreide functies, zoals de interface- of schuimdetectie, heel eenvoudig te configureren zijn.

Uitsluitend metaal in de tank

“Met dit apparaat richten wij ons specifiek op de voedings- en dranken- en farmaceutische sector. Bij het mengen en transporteren draait alles om efficiëntie en veiligheid, ook bij veeleisende vloeistoffen en materialen zoals melasse of hazelnoot- en chocopasta”, legt Volker Allgaier, productmanager bij VEGA, uit.

Vooral de fontflush-uitvoering van de VEGAPOINT 24 zorgt voor universele toepassingsmogelijkheden. “Zelfs reinigings-‘pigs’ doen het langs de vlakke meetsonde probleemloos”, benadrukt Allgaier, “en ook zandstralen is voor de meetsonde geen enkel probleem. Want in de tank zit uitsluitend metaal. Vergeleken met kunststof hebben uitgebreide tests een levensduurverlenging met een factor 4 aangetoond..

Past als gegoten

Gebruikers bereiken met de nieuwe VEGAPOINT 24 een optimaal zicht op hun processen. Bovendien is de verhouding tussen duurzaamheid en lage levenscycluskosten baanbrekend. Doorslaggevend is echter de flexibiliteit in het gebruik. Met zijn veelzijdige procesaansluitingen en adapters past de niveauschakelaar als gegoten – ook in reeds bestaande installaties.

Wanneer eenvoudig het beste is

Schermafbeelding-2021-06-10-om-16.12.00-1
Lees het gehele artikel

Bij het ontwerpen van een goed niveau- of drukmeetinstrument is het de kunst vast te stellen wat de toepassing beter maakt. Daarom stelt VEGA elk onderdeel steeds opnieuw ter discussie: van de keuze van de optimale materialen tot de overzichtelijke gebruikersinterface.

Driemaal onderscheiden

De componenten die de doorslag geven hebben het allemaal: ze zijn zelfverklarend, functioneel en gaan zeer lang mee. Daarom is de sensorspecialist uit het Zuid-Duitse Zwarte Woud nu in één keer voor drie nieuwe compacte sensoren van de series VEGAPULS, VEGABAR en VEGAPOINT onderscheiden met de Red Dot Design Award 2021.

De beste oplossing is zo eenvoudig mogelijk

VEGA is eenvoudig“, legt directeur Rainer Waltersbacher uit. “Wij staan bekend om deze kerngedachte en wij hebben hem in ons productdesign geperfectioneerd.” Bij VEGA is aan dit principe jarenlange ervaring en veel gedegen onderzoek voorafgegaan, om er zeker van te zijn dat een nieuw product alle functies kan afdekken. Het centrale doel is “de beste oplossing voor de gebruiker zo eenvoudig mogelijk te maken“, aldus Waltersbacher.

Te zien op designbeurs

De jury legde in haar verantwoording over de toekenning van de prijs de nadruk op het feit dat precisie en eenvoud hand in hand gaan. Ze was onder de indruk van het “heldere ontwerp” en het “doordachte gebruik”, omdat alleen dat een “betrouwbare procesveiligheid” garandeert. De onlangs uitverkoren sensoren zullen in de tentoonstelling ‘Design on Stage’ in het Red Dot Design Museum in Essen te zien zijn. Een goede gelegenheid om u in levenden lijve van de intuïtieve eenvoud en de esthetische kwaliteit van de instrumenten te overtuigen.

Uitschakeling op het juiste moment

DEI
Lees het gehele artikel

Sinds jaar en dag bewaken de sensoren van VEGA er de productie van een lokale sapfabrikant. De jongste telg is een niveauschakelaar van de nieuwe VEGAPOINT serie, die in een qua niveaumeting problematische afvalcontainer voor pulp wordt ingezet.

Al bijna veertig jaar maakt de sappenproducent een continue groei door en heeft al veel gerenommeerde prijzen in binnen- en buitenland in de wacht gesleept. Eén van de redenen hiervan is dat het fruit direct geoogst en verwerkt wordt. Inmiddels bestaat het sap er in elf verschillende smaken, van appel en peer via perzik en lychee tot gemengde smaken. VEGA sensoren worden al vele jaren ingezet in het hele productieproces, bijvoorbeeld in de talrijke watertanks, in het afvalwater, in chemicaliëntanks en in het pasteurisatieproces. Daarbij worden de betrouwbaarheid van de onderneming uit Schiltach en het nauwe en ongecompliceerde contact met de sensorfabrikant zeer op prijs gesteld.

Uitdaging in pulptank

Een bijzondere uitdaging bleek een meetpunt in een tank te zijn, waarin de reststoffen uit de productie terechtkomen. Deze waterige pulp bestaat uit een mengsel van celstof en vaste stoffen. Het mengsel wordt ontwaterd, het resterende slib komt vervolgens in een andere tank terecht. De tot nu toe toegepaste vibratieniveauschakelaars waren bij de meting niet succesvol. Het probleem: de ophoping van celstof op de trilvorken leidde ertoe dat deze niet goed werkten en bij het ledigen van de tank niet meer schakelden. Bovendien zorgde het fruitzuur voor nog meer moeilijkheden. Het gevolg was overvulling van de tank, omdat de pompen niet op tijd startten of soms spontaan uitschakelden. De schoonmaak van de vloer en de omgeving rondom de tank was een kostbare en moeizame aangelegenheid.

Bijzondere highlight – in de ware zin van het woord – is de gekleurde 360°-indicatie van de schakelstatus van de VEGAPOINT voor een gemakkelijke weergave van de schakeltoestand.

Nog voor de officiële start in gebruik

Een nieuwe sensor van VEGA voor capacitieve niveaudetectie leek veelbelovend. Daarom bood men zich nog vóór de officiële introductie aan als tester. De VEGAPOINT 21 is een niveauschakelaar met separaat schakelpunt voor de detectie van vloeistoffen op waterbasis. Hierbij vormen de sensor en de tank de twee elektroden van een condensator. Een door een niveauverandering teweeggebrachte capaciteitsverandering wordt omgezet in een schakelsignaal. De niveauschakelaars zijn gemakkelijk aan te passen aan elke toepassingssituatie. De VEGAPOINT 21 is in verregaande mate onafhankelijk van de mediumeigenschappen en hoeft daarom niet te worden ingeregeld. Dankzij het formaat kan de sensor niet alleen in tanks en vaten, maar bijvoorbeeld ook in dunne leidingen worden gemonteerd. De compacte afmetingen vormden een belangrijke factor in de besluitvorming. Daarnaast was het feit dat dit een zeer gunstig geprijsde oplossing is, doorslaggevend.

Van geen kleintje vervaard

Bovendien blijkt de VEGAPOINT in de praktijk een ongecompliceerd instrument te zijn. De sensor werkt zelfs onder zware meetomstandigheden zoals turbulentie, luchtbellen, sterke externe trillingen of wisselend medium –  stuk voor stuk kenmerken die voor de toepassing bij de vruchtensapproducent doorslaggevend waren. Zelfs wanneer er uiteindelijk op de sonde aangroei ontstaat, schakelt de niveauschakelaar nog steeds zodra het restwater de sonde heeft bereikt. Zodra het niveau weer daalt keert hij vervolgens terug naar zijn normale toestand. Sensoren van de VEGAPOINT serie kunnen worden ingezet als overvulbeveiliging, als droogloopbeveiliging en voor olie-/water- en schuimdetectie. Daarbij zorgt de optionele universele aansluiting met hygiëneadapter voor minder installatiekosten en -inspanningen en voor kleinere benodigde voorraden. Nog een voordeel: de niveauschakelaar heeft een compacte rvs behuizing en is in de elektronica-uitvoering als transistoruitgang of als transistoruitgang met extra digitale IO-Link communicatie leverbaar. De sensor kan op een tablet of een smartphone met een app draadloos via Bluetooth worden bediend. Daarmee kunnen het schakelgedrag, de toepassing en nog veel meer parameters naar believen worden ingesteld.

Geen verrassingen meer

Bijzondere highlight – in de ware zin van het woord – is de gekleurde 360°-indicatie van de schakelstatus van de VEGAPOINT voor een gemakkelijke detectie van de schakeltoestand. In die uitvoering hebben de gebruikers de toestand in de tank altijd duidelijk in beeld. Ook bij de sapproducent weten ze deze eigenschap te waarderen waardoor men zich aan andere taken kan wijden die voor de sapproductie belangrijk zijn. De tank kan ze niet meer voor verrassingen stellen.    

Betrouwbare drukmeting in emulsieleiding voorkomt uitval van pompen

RFC Kiviet Meppel (1)-bearbeitet-cmyk kopiëren
Lees het gehele artikel

Precies dat was het geval in een emulsieleiding achter een pomp bij Kievit, onderdeel van FrieslandCampina. Pas na de inzet van de VEGABAR 38 zijn er nu betrouwbare meetwaarden beschikbaar en behoort uitval van de pomp tot het verleden.

Wanneer de smaakpapillen in de mond exploderen, is dat niet alleen te danken aan het aroma, maar vaak ook aan de consistentie van een product. Specialist in dat soort smaaksensaties is de Nederlandse onderneming Kievit. “Wij ontwikkelen samen met onze klanten ingrediënten voor de dranken- en levensmiddelenindustrie, zoals schuimende crèmes, koffie- en cacaomengsels, vetpoeder, klopmiddelen, functionele blends, micro-inkapselingen en cake-emulgatoren”, vertelt Ger van den Berg, verantwoordelijk voor de werkvoorbereiding en -planning bij Kievit, locatie Meppel. FrieslandCampina Kievit vertrouwt bij vragen over druk- en niveaumeting al zo’n vijftien jaar op VEGA sensoren. “Ik hecht veel waarde aan de betrouwbaarheid van de instrumenten en weet dat we er geen omkijken naar hebben”, verklaart Van den Berg zijn keuze. Dat bewees VEGA onlangs weer bij een meetpunt dat al jaren een zorgenkindje was.

De VEGABAR 38 beschikt over een gekleurde 360° weergave van de schakelstatus. Daarmee is in een oogopslag te zien of de meetapplicatie werkt, of de sensor schakelt en of er misschien een storing in het proces aanwezig is.

Druksensor om emulsie te bewaken

In dit deel van de installatie wordt de emulsie bewaakt. Zodra de emulsie een bepaalde temperatuur bereikt, wordt ze met een hogedrukpomp verder gepompt. In dit circuit moet een constante druk aanwezig zijn om de hogedrukpomp te voeden. Om in een vroeg stadium te weten of de filter vervuild begint te raken, is daarom achter de pomp een drukmeting geïnstalleerd. “Vroeger werden hier drukmeetinstrumenten van een andere fabrikant gebruikt. Wegens hun beperkte levensduur veroorzaakten die steeds weer problemen”, legt Van den Berg uit. Ook andere meetprincipes, zoals debietmetingen, werkten niet goed. Enerzijds veroorzaakte het binnendringen van vocht problemen, anderzijds liet het membraan het vaak afweten. “De meting is echter noodzakelijk voor het totale proces, aangezien dit de enige manier is om de verontreiniging van de filter te bewaken, wat weer cruciaal is voor een probleemloze werking van de pomp”, aldus Van den Berg.

Uitval tot een minimum teruggedrongen

Nog vóór de officiële marktintroductie in augustus 2019 werd daarom de nieuwe VEGABAR 38 geïnstalleerd. Dat het meetinstrument bestand is tegen alle omstandigheden die zich tijdens het gebruik kunnen voordoen, heeft het met name te danken aan de gepatenteerde CERTEC® meetcel. Het keramisch membraan in de meetcel wordt gekenmerkt door een extreme robuustheid en bestendigheid tegen overbelasting en is daardoor uitermate goed bestand tegen hoge drukken en drukstoten. Sinds de installatie heeft de VEGABAR 38 uitval door filterverontreiniging tot een minimum teruggedrongen door tijdig een toename van de druk te melden. De VEGABAR 38 beschikt over een gekleurde 360° weergave van de schakelstatus. Daarmee is in een oogopslag te zien of de meetapplicatie werkt, of de sensor schakelt en of er misschien een storing in het proces aanwezig is. De filter kan vervolgens worden gereinigd zodat er weer voldoende doorstroming is waardoor de pomp niet defect raakt.

De VEGABAR 38 beschikt over hygiënische aansluitingen en een Ex- en hygiënecertificering.

Eenvoudige installatie en inbedrijfstelling

Omdat het hier eigenlijk om een soort pilootproject ging, was het team van VEGA bij de installatie nog aanwezig. “Maar in de toekomst gaan we het zelf doen. De installatie en inbedrijfstelling van VEGA instrumenten is heel eenvoudig dankzij de PACTware-software of de VEGATOOLS app die een draadloze (Bluetooth) inregeling via smartphone of tablet mogelijk maakt”, weet Van den Berg, die de kwaliteit en de betrouwbaarheid van VEGA-instrumenten en de service van VEGA al vele jaren in hoge mate op prijs stelt. “Ik vind de kleur mooi. Het oog wil tenslotte ook wat”, lacht Van den Berg en voegt er meteen aan toe dat de druksensoren sinds ze in gebruik zijn probleemloos werken. En mocht zich dan toch een probleem voordoen, weet Van den Berg dat hij ook dan op VEGA kan rekenen. “Zodra ik een vraag had, hielp VEGA mij altijd direct.” Hij herinnert zich concreet een grondstof die bestond uit een zeer licht poeder met een lage Ɛr (DK)-waarde, dat daardoor moeilijk te detecteren was. “Samen met de accountmanager en techneuten van VEGA is er toen heel lang gewerkt om uiteindelijk tot een goed resultaat te komen. Dat we die meting destijds toch goed hebben gekregen, heeft bij ons voor een goede vertrouwensbasis gezorgd”, besluit Van den Berg.