In het Noord-Italiaanse Vicenza hebben twee perfectionisten elkaar gevonden. De een zocht naar het perfecte aroma, de ander naar de perfecte positie voor een sensor in de silo. 

Multinational Julius Meinl wordt beschouwd als wereldwijde ambassadeur van de Weense koffiehuiscultuur met meer dan 150 jaar ervaring. Want voor een perfecte boon zijn niet alleen uitgekiende processen nodig, maar vooral ook de kunde en vaardigheden van de koffiebrander, die toezicht houdt op elke stap in het productieproces. Hierbij gaat het om de volledige verwerkingscyclus, van de binnenkomst en opslag van de groene koffie via het reinigen en branden tot het verpakken van het product voor de consument. Het team van Julius Meinl in Vicenza, waar in 2005 een hypermoderne branderij werd gebouwd, was echter niet tevreden over de niveaumeting. De hoeveelheid koffiebonen in de silo’s werd geschat op basis van het gewicht van het binnenkomende product, zodat de werkelijke voorraad van de grondstof in de silo niet bekend was. Het resultaat: aanzienlijke onnauwkeurigheden en een duur productieproces. 

Als het om de meting van het niveau van de koffiebonen gaat, waren er in de opslagsilo’s in Vicenza meteen meerdere uitdagingen. Om te beginnen hebben de trechters, die elk tussen 3 en 4 m hoog zijn, verschillende inwendige structuren. Ook de vorm van de silo’s is voor de niveaumeting niet echt eenvoudig: ze zijn vierkant en hebben een conische bodem. Bovendien is er in de opslagsilo’s voor gebrande koffie van nature veel zwevend stof en aangroei aanwezig. De radarlens wordt dus iedere keer weer vuil. Ten slotte is een omgeving als deze geclassificeerd als ATEX-zone 20. Daarom zijn eerst verschillende installatiepunten voor de niveausensor uitgeprobeerd om de optimale locatie te vinden.

Julius Meinl koos voor de contactloos metende radarniveausensoren VEGAPULS, die zich onderscheiden door een extreem sterke focussering en een groot dynamisch bereik. In totaal zijn hier 23 meetinstrumenten geïnstalleerd. De zendfrequentie van 80 GHz maakt een zeer precies meetsignaal mogelijk: met een antenne van 80 mm ontstaat er een openingshoek van slechts 3°. Bovendien kunnen de sensoren zelfs in silo’s met inwendige structuren betrouwbaar meten, omdat het smalle signaal daar gewoon langs gaat. Dit maakt de meting nauwkeuriger en betrouwbaarder dan tot nu toe mogelijk was. Vooral tijdens het vullen van de silo’s overtuigde de 80GHz-radarsensor door zijn extreme nauwkeurigheid. Dankzij een instelbare flensafdichting kan de sensorantenne optimaal op het stortgoedoppervlak worden gericht. Daarmee wordt de meting nog eens geoptimaliseerd. 

Dankzij de toepassing van het niveaumeet­instrument van het type VEGAPULS is het nu mogelijk het niveau in het systeem in real-time te zien, waardoor de werkelijke voorraad van de silo’s bekend is. Dit resulteert niet alleen in verbeterde operationele processen, maar vergemakkelijkt vooral ook de planning van melangewijzigingen. Bovendien wordt doordat precies bekend is hoeveel koffie er aanwezig is, op tijd aangegeven wanneer de silo helemaal leeg is (voorraad onder het gespecificeerde minimumniveau).

Daarnaast zijn er negen sensoren van het type VEGAPOINT 31 geïnstalleerd die het leegniveau in de chargedoorvoerbunkers detecteren. Na afloop van de bereiding van de melanges moet worden gecontroleerd of er productresten in de bunkers aanwezig zijn. Elke afwijking kan leiden tot meetfouten met grote gevolgen. Voorheen gebruikte capacitieve sensoren moesten bovendien ten gevolge van temperatuurschommelingen zeer regelmatig worden gekalibreerd. Maar bij de niveauschakelaar VEGAPOINT 31 staat gemak voorop. Voorafgaand aan de ingebruikname hoeft hij niet te worden ingeregeld. Daarom zijn de VEGAPOINT sensoren op de doorstroomtrechters geïnstalleerd. Ze melden of daar grondstoffen aanwezig zijn of niet. Aan de hand van deze meetwaarden worden de productiecharges bijgehouden. Dat hij robuust is heeft de sensor al lang in de praktijk laten zien. Sinds zijn installatie werkt de VEGAPOINT 31 correct en detecteert met hoge betrouwbaarheid een lege silo.

Julius Meinl was niet alleen zeer te spreken over de sensoren, maar ook over de door VEGA geleverde service. De koffiespecialist was vooral lovend over het geduld bij het zoeken naar het beste installatiepunt voor de radarniveau­sensor, met als doel later problemen te voorkomen. De technici van VEGA begeleidden het proces van inbedrijfstelling, vooral om de storingen te elimineren door de inwendige structuren in de silo. In dat kader werd een zorgvuldige linearisatie uitgevoerd op basis van de volumetrische gegevens van de tanks. Daardoor is nu een zeer nauwkeurige meting mogelijk, die ook kan worden gebruikt om de fasen van het vullen en legen van de silo’s met grote nauwkeurigheid te volgen. De installatie en inbedrijfstelling van de VEGAPOINT sensoren gebeurde draadloos met behulp van de VEGA Tools app en via een Bluetooth-verbinding door de medewerkers zelf. Na enkele kalibratiestappen met de smartphone kon de VEGAPOINT sensor detecteren wanneer de doorstroomtrechter helemaal leeg was – zelfs bij aangroei op de sensor. Overigens zijn alle schakeltoestanden vanuit één oogopslag zichtbaar dankzij de ledrondomweergave van de status. Deze extra procesweergave maakt van de VEGAPOINT sensor een waardevol instrument, ook op moeilijk toegankelijke plaatsen.    

Of het nu om klassieke frieten gaat, om frieten met een speciale vorm of wedges of om extra knapperige of heel dunne frieten … Er is waarschijnlijk geen frietdroom die het Belgische bedrijf Farm Frites niet waarmaakt. Om de geautomatiseerde processen zo efficiënt mogelijk uit te voeren, rekent het bedrijf uit Lommel op de niveau- en drukmeettechniek van VEGA.

De Farm Frites fabriek in Lommel onderscheidt zich door een groot aantal nieuwe installaties en moderne productiefaciliteiten met afzonderlijke opslag- en koelvoorzieningen. De vloeren zijn brandschoon, alle onderdelen moeten zo robuust zijn dat ze dagelijks met heet water en om de twee weken met chemicaliën grondig kunnen worden gereinigd. Naast silo’s en twintig tanks voor de verschillende oliën zijn vooral de grote aardappelverwerkingsmachines die tot aan het dak reiken indrukwekkend. De afgelopen jaren zijn zoveel mogelijk processen geautomatiseerd, enerzijds om de productie efficiënter te maken, anderzijds omwille van de arbeidsveiligheid. 

De eerste ervaringen met VEGA sensoren stammen al uit 2005 en enkele exemplaren uit die tijd zijn nog steeds in gebruik. Zo werkt de VEGAVIB 61 nog steeds zeer betrouwbaar bij het detecteren van vuile, ongeschilde aardappelen. Sinds 2019 kiest het bedrijf in toenemende mate voor deze instrumenten om nog meer processen te automatiseren en te bewaken. Zo worden er VEGA sensoren gebruikt in de talrijke opslagtanks voor de verschillende oliën, waar ze continu het niveau meten en detecteren. Verder zijn er meerdere VEGASWING 51 op de kleine tanks geïnstalleerd en meerdere VEGAVIB 61 voor de detectie van aardappelen in water. Bovendien is sinds 2017 de VEGABAR 83 in gebruik en sinds 2019 de VEGAPULS 64. Sinds dit jaar wordt de eenvoudig te installeren niveauschakelaar VEGAPOINT 23 in de opslagtanks voor spijsolie buiten toegepast.

In het verleden werden er voor de niveaumeting in de palmolietanks druksensoren gebruikt. Palmolie stolt echter vrij snel, zodat er vaak valse meldingen waren als gevolg van aangroei op de druksensor. “Soms gaf de sensor vol aan, dus 100%, terwijl de tanks in werkelijkheid helemaal leeg waren”, weet Maarten Willems, manager elektrisch onderhoud bij Farm Frites. “Ook de temperatuur van de olie in de bak – die op de bodem kan oplopen tot 150 °C en bij de rand nog altijd zo’n 80 °C is – leverde problemen op.” Het was tijd voor wat anders. De radarniveausensor VEGAPULS 64 raakt niet onder de indruk van temperaturen of gestolde palmolie, omdat hij contactloos meet. Door over te stappen op radartechniek kon dit probleem dus gemakkelijk worden verholpen. Bovendien is het veel gemakkelijker om een radarsensor te vervangen dan een druksensor. “Bij de VEGAPULS 64 is er geen extra procesaansluiting op de bodem nodig, wat het risico op lekkage vermindert”, geeft Willems aan.

Op de transportbanden wordt sinds 2020 een nieuwkomer van VEGA ingezet – sensoren van het type VEGAPULS C 21 meten er de hoogte van de frieten. “De frieten liggen op de transportband om te drogen en moeten zo gelijkmatig mogelijk worden verdeeld, om te voorkomen dat ze blijven hangen”, beschrijft Willems de uitdaging. “Als er geen frieten op de banden liggen, zorgen de sensoren ervoor dat de frequentie van de 25 ventilatoren automatisch wordt verlaagd. Elk van deze ventilatoren verbruikt 22 kW, dus dat bespaart veel geld.” Er is gekozen voor de VEGAPULS C 21, omdat deze enerzijds zeer aantrekkelijk is geprijsd en anderzijds niet in zijn werk wordt belemmerd door aangroei of condens.” Een speciale toepassing vormen de ‘Batter Tanks’. Dat is waar de frieten worden voorzien van een speciaal laagje van water en poeder om ze krokanter te maken. Voor deze smaak-beleving is een hele reeks druksensoren van het type VEGABAR 38 nodig voor het bewaken van de toevoerleiding. De VEGAPOINT 11 capacitieve schakelaars detecteren hoog- of laag niveau.

“Ik heb de instrumenten zelf in gebruik genomen en alle instrumenten konden heel eenvoudig worden ingesteld via de VEGA Tools-app of soms via PLICSCOM”, vertelt Willems. “Ik kan zelfs in mijn kantoor, dat op zo’n 50 m afstand van de tanks ligt, inloggen op de VEGAPULS 64 instrumenten op de opslagtanks, om ze te controleren of iets met de instellingen te doen.” Ook waardeert hij de eenvoudige en tijdbesparende inbedrijfstelling van de VEGAPOINT 23 via de VEGA Tools app. Tot nu toe zijn er zeer weinig problemen geweest met de sensoren, die zeer betrouwbaar werken. Als voorbeeld noemt Willems de VEGABAR 82 met keramisch membraan: “Het zijn gewoon robuuste sensoren die er nog altijd goed uitzien ondanks de soms zeer intensieve processen die we hier hebben. In tegenstelling tot andere fabrikanten zijn de medewerkers van VEGA Belgium ook altijd present, door ons te bezoeken, via service of om de aandacht te vestigen op nieuwe ontwikkelingen. Dat waardeer ik zeer.”