Tagarchief: IO-Link

Compacte ledsignaallampen – met IO-Link mogelijk

H_Comlight56-IO-Link-Family
Lees het gehele artikel

Murrelektronik ontwikkelde een nieuwe serie innovatieve ledignaleringslichten die aansluiten bij de huidige veeleisende industriële automatiseringsvragen. Deze Comlight56 serie bestaat uit enkelkleur uitvoeringen en nieuwe multicolor modellen met ingebouwde IO-Link interface.

De Comlight56 signaallampen maken gebruik van high-power leds om duidelijke signalen te geven in machines en installaties. Dankzij een innovatieve, prismatische snede op de buitenbehuizing schijnen deze compacte lampen uitzonderlijk fel. De Comlight56 serie bestaat uit enkelkleur uitvoeringen en nieuwe multicolor modellen met ingebouwde IO-Link interface.

Buzzers en aanraaksensoren 

De enkelkleurige Comlight56 signaallampen zijn verkrijgbaar in de keuren: rood, geel, groen, blauw en helder wit. De multicolor lampen hebben een mat wit oppervlak en kunnen dankzij RGB leds tot zeven verschillende kleuren weergeven. Geïntegreerde buzzers bieden een hoorbaar signaal voor toepassingen die meer nodig hebben dan alleen een visueel statussignaal. Capacitieve aanraaksensoren kunnen worden gebruikt om een directe bevestiging van de operator terug te sturen naar het besturingssysteem. Deze functies voorzien machines en installaties van een uniforme signalering.

Met IO-Link 

De Comlight56 IO-Link versie is uitgerust met een IO-Link interface. De compacte signaallampen hebben een laag energieverbruik dankzij innovatieve ledtechnologie. 

Makkelijk aansluiten

De standaardsignaallampen zijn voorzien van een M16-schroefdraad- en veerklemaansluiting of een geïntegreerde M12-aansluiting waardoor deze direct is aan te sluiten via een voorgeconfectioneerde M12-kabel. Bij de IO-Link modellen is inbedrijfstelling heel eenvoudig zelfs zonder IODD en softwaretools.

Comlight56 voordelen in één oogopslag:

  • Compact – diameter slechts 56 mm 
  • Krachtig, duidelijk en helder licht
  • Leds = zeer lange levensduur, lage gebruikskosten
  • Ideale oplossing voor krappe ruimtes
  • Snel te monteren, onderhoudsvrij
  • Beschermingsgraad IP65
  • Robuust, schok- en trillingsbestendig
  • Modellen beschikbaar met IO-Link interface
  • Geïntegreerde buzzers en aanraaksensoren
  • 7 kleuren, 8 tonen en 9 visuele effecten    

Snelle integratie via IO-Link

Leuze-wall
Lees het gehele artikel

Nieuw MD7-systeem van Leuze maakt automatisering eenvoudiger: IO-Link master, hubs en sensoren maken het mogelijk om krachtige systemen in de smart factory te implementeren.

De IO-Link master kan dankzij zijn multiprotocolmogelijkheid flexibel in de besturing en in de cloud worden geïntegreerd.

Het nieuwe MD7-systeem van Leuze maakt een krachtige automatisering mogelijk en het is eenvoudig te integreren: IO-Link hubs zijn een kosteneffectieve manier voor gebruikers om naar behoefte extra digitale sensoren in het systeem te integreren en het systeem op een flexibele en economische manier uit te breiden. Dit zorgt ervoor dat gebruikers profiteren van consistent transparante gegevens en processen.
Dankzij het gesynchroniseerde systeem van IO-Link masters en Leuze-sensoren beschikken de aangesloten machines over een hoge mate van standaardisatie. Alle IO-Link modules en aangesloten sensoren en actuatoren kunnen snel en eenvoudig via een webbrowser in bedrijf worden gesteld, geconfigureerd en centraal worden bewaakt.

IO-Link componenten van Leuze zijn eenvoudig te integreren tussen fabrikanten.

Toekomstbestendigheid is gegarandeerd met IO-Link: Backward compatibiliteit betekent dat, zelfs jaren later, sensoren met oudere productiedata kunnen worden geïntegreerd in systemen met de nieuwste specificatie.

Met nieuwsgierigheid en vastberadenheid zijn de sensormensen van Leuze al meer dan 50 jaar vernieuwers op het gebied van technologische mijlpalen in de industriële automatisering. Ze worden gedreven door het succes van hun klanten. Gisteren. Vandaag. Morgen.

Het productassortiment van Leuze omvat schakel- en meetsensoren, identificatiesystemen, datatransmissie-en beeldverwerkingsoplossingen en machineveiligheidscomponenten en -systemen. De focus van hun werk ligt op de gebieden van intralogistiek, verpakking, gereedschapsmachines, automobielindustrie en laboratoriumautomatisering. Leuze werd in 1963 opgericht, met het hoofdkantoor in Owen/Teck in Zuid-Duitsland. Vandaag de dag zijn er meer dan 1.200 Sensor-Mensen over de hele wereld die met veel ervaring en toewijding werken aan het duurzame succes van hun klanten in een veranderende industrie – of het nu in de technologische competentiecentra is of in een van de 20 verkoopbedrijven die door meer dan 40 internationale distributeurs worden ondersteund.

Sensoren, cruciale componenten om voedingsproductie flexibeler te maken

Lees het gehele artikel

En dat levert heel wat toegevoegde waarde op voor gebruikers. Een gesprek met Marc Everaert van ifm electronic over de slimme sensoren van vandaag en morgen.

Automatiseringssystemen voor de productie van voeding zijn afhankelijk van de data die sensoren hen voeden. Zij houden onder andere in de gaten wat de druk, de temperatuur, het debiet en het niveau zijn van de verschillende toepassingen. Het hoeft dan ook niet te verwonderen dat de voedingsindustrie al snel het pad van digitalisering is opgegaan. “Dat is ook de weg die we bij ifm gekozen hebben door resoluut voor IO-Link te kiezen”, opent Marc Everaert, general manager ifm België. “Dat gebeurde vanuit de overtuiging dat OT en IT dichter naar elkaar zouden toegroeien. Door de ervaring die, zowel wij als de voedingsindustrie al hadden met de AS-i standaard, was de overstap naar IO-Link een relatief kleine stap, maar wel de juiste.”  

Op een paar seconden kunnen de sensoren geherkalibreerd worden en zijn zo klaar voor de volgende productbatch.

Digitale communicatie van de shopfloor tot de topfloor en terug

De voordelen die dit brengt zijn immers van onschatbare waarde voor voedingsbedrijven en terug te brengen tot één element: digitale communicatie van shopfloor tot topfloor en terug. “Dat zorgt voor een hogere nauwkeurigheid (en dus kwaliteit), want er hoeft geen vertaalslag te gebeuren van analoog naar digitaal. Voor meer gebruiksgemak, want configureren, monitoren, foutdiagnose kan nu allemaal remote gebeuren. En bovenal meer inzicht in de productie omdat alle niveaus, van het veld tot in de wolken met elkaar kunnen praten”, aldus Everaert. ifm electronic brengt dit in de praktijk met zijn Linerecorder, een software gateway die communicatie in twee richtingen mogelijk maakt van en naar IO-Link sensoren. De data die sensoren capteren kunnen via deze gateway rechtstreeks gevoed worden aan het ERP-systeem en hoeven niet via de PLC te passeren. Dit opent mogelijkheden voor onder andere datalogging, predictief onderhoud en het verbeteren van de energie-efficiëntie. De nieuwe LDL sensoren van ifm kunnen bijvoorbeeld identificeren of er momenteel procesmedia door uw leidingen lopen, reinigingsproducten van uw CIP-proces of louter water. Informatie die cruciaal is om uw CIP-proces te optimaliseren naar minder verbruik van water, chemie en energie.

Geschoeid op de leest van de voedingsindustrie

De specifieke omstandigheden in voedingsverwerkende omgevingen en de hoge hygiëne-eisen, vragen bovendien om aangepaste sensoren. Everaert: “Dertig jaar geleden hebben wij als bedrijf beslist om van de voedingsindustrie een prioriteit te maken. Waarom? Het is een sector die een continue, gestage ontwikkeling kent en die net nood heeft aan eigen oplossingen bestand tegen de soms hoge temperaturen en druk die gepaard gaan met de intensieve reinigingsprocessen. We zijn daarom begonnen met de ontwikkeling van specifieke sensoren, koppelingen, elektrische aansluitingen … Een gamma dat in de loop van de jaren steeds verder werd uitgediept, tot zelfs analytische sensoren die de productkwaliteit kunnen meten. Dat maakt ons een one-stop-shop voor de oplossingen waar de voedingsindustrie naar op zoek is.” Een mooi voorbeeld van die focus is de GWR niveausensor. Aan de hand van radartechnologie meet hij de afstand van de sensor tot aan het oppervlak van het medium. Het bijzondere is dat hij dit kunstje voor verschillende procesmedia kan, bij verschillende temperaturen en ook geen last heeft van schuimvorming of de opbouw van product op de meetsonde. De meetsonde die overigens volledig volgens de EHEDG principes van hygiënisch design is ontworpen en in verschillende lengtes bestaat in functie van de toepassing.

De nieuwe LDL sensoren van ifm kunnen bijvoorbeeld identificeren of er momenteel procesmedia door uw leidingen lopen, reinigingsproducten van uw CIP-proces of louter water

Sensoren voor meer flexibiliteit in de productie

De voorbije jaren groeiden sensoren dankzij deze ontwikkelingen uit tot cruciale componenten om voedingsproductie flexibeler te maken. Op een paar seconden kunnen de sensoren geherkalibreerd worden en zijn zo klaar voor de volgende productbatch. Ze hoeven bijvoorbeeld alleen maar te weten welk type fruityoghurt er nu volgt, om te weten welke waarden de juiste mengeling zullen aangeven. Zo waken ze mee over de productiekwaliteit.” In de toekomst zullen sensoren nog meer die kant op gaan. “Ze bevatten nu al een microcontroller en dus ingebouwde intelligentie. Op termijn zullen sensoren uitgroeien tot zelfstandige edge controllers die de informatie die ze capteren ook  meteen verwerken om in real-time aanpassingen te doen. De wereld is aan slimme sensoren”, besluit Everaert.    

Ook veiligheid nu uitgerust met IO-Link

CEM-C60 kopiëren
Lees het gehele artikel

Ook voor applicaties die wel een vergrendeling nodig hebben, heeft het bedrijf echter mooie oplossingen. De nieuwste toevoegingen zijn de CTM en de CEM-C60 veiligheidsschakelaars.

Tekst Euchner  |  Beeld Euchner

De compacte CTM schakelaar heeft zich perfect aangepast aan de hoge eisen in de voedingsindustrie: ze heeft een mooi glad ontwerp, is gemaakt van in de voedingsindustrie toegestane kunststoffen en is leverbaar in een IP69 uitvoering. Daarnaast is de bedien- en vergrendelingspen van de schakelaar flexibel opgesteld, zodat hij ook bij radii van amper 15 cm nog gemakkelijk toegepast kan worden. De CEM-C60 is dan weer een modulair opgebouwde schakelaar met magnetische vergrendeling. Op de magneet wordt een standaard Euchner schakelaar – CES-C04 of CES-C07 – gemonteerd.

De compacte CTM schakelaar is gemaakt van in de voedingsindustrie toegestane kunststoffen en is leverbaar in een IP69 uitvoering.

Prestaties

Voor hun primaire taak – het veilig detecteren of vergrendelen van deuren, hekken en klepjes – zijn de Euchner sensoren uitgerust met een PL e / Cat. 4. Om te voorkomen dat bewaakte onderdelen niet openvallen, hebben beide schakelaars daarnaast ook in niet-vergrendelende toestand een houdkracht. Meer specifiek heeft de CTM een vergrendelende houdkracht van 1.000 N; in geopende toestand van de vergrendeling gaat het om 20 à 30 N. Bij de CEM-C60 bedragen deze krachten respectievelijk 650 N en 30 N. Deze laatste kracht ontstaat door de toepassing van een permanente magneet.

IO-Link

Om het beste uit de sensoren te halen en allerlei bijkomende informatie in te winnen, kunnen de schakelaars ook met een IO-Link aansluiting geleverd worden. Zo sluit Euchner aan op de wensen van Industrie 4.0. Inmiddels lijkt IO-Link in de machinebouw immers breed te worden geaccepteerd als onderliggend sensornetwerk. Voordeel is dat het met vele bovenliggende netwerken kan communiceren, zodat de informatie uit het IO-Link netwerk bijvoorbeeld ook in MES/ERP toepassingen gebruikt kan worden.