Platforme pour l'industrie agroalimentaire et des boissons
Les seaux d’emballage, disponibles en différentes tailles, semblent être un produit évident. Pourtant, ici aussi, l’innovation est à l’ordre du jour. Alors que les seaux étaient équipés pendant des années d’une poignée métallique, en particulier les grands formats, on observe aujourd’hui une nette transition vers le plastique. Un changement mineur à première vue, mais qui a des conséquences importantes en termes de durabilité, d’efficacité et de facilité d’utilisation.
Traditionnellement, la poignée métallique était réputée pour sa solidité et sa fiabilité, mais elle compliquait également le processus de recyclage. En effet, avant d’être traité, le métal devait être séparé du seau, une étape qui prenait beaucoup de temps. Or la nouvelle réglementation PPWR met justement l’accent sur les emballages composés d’un seul matériau et ce, dès la mi-2026.
« En fabriquant le seau et la poignée en plastique, nous créons une solution monomatériau », explique Andi Vertriest, Business Unit Manager chez Plastibac. « Après utilisation, le seau entier peut être jeté en une seule fois dans la fraction des déchets plastiques. Cela rend le recyclage plus rapide, moins coûteux et plus efficace. De plus, la qualité du matériau reste supérieure, car il n’y a pas de contamination par différents composants. » Le résultat : un emballage qui est non seulement plus facile à traiter, mais qui correspond aussi parfaitement aux ambitions circulaires de l’industrie alimentaire.
Outre les gains en termes de durabilité, il existe également des avantages tangibles pour l’utilisateur. Les poignées modernes en plastique sont ergonomiques et peuvent supporter la même charge que leurs homologues en métal. « Une poignée en plastique est plus agréable au toucher », poursuit Andi Vertriest. « Cela peut sembler être un détail, mais pour les personnes qui travaillent quotidiennement avec ces seaux, cela fait une grande différence. Cela augmente la sécurité et le confort dans la pratique. Le marché a longtemps résisté, car le métal est perçu comme plus résistant, mais il n’en est rien. » L’hygiène reste cruciale dans l’industrie alimentaire, où des normes strictes s’appliquent. Même si une poignée n’entre normalement pas en contact direct avec les denrées alimentaires, le marché exige de plus en plus souvent des matériaux adaptés au contact alimentaire. C’est pourquoi Plastibac choisit du plastique vierge pour la production des poignées.
Le passage du métal au plastique n’est pas le fruit du hasard. Les détaillants, les entreprises alimentaires et les consommateurs exigent de plus en plus des emballages plus faciles à recycler et ayant un impact moindre sur l’environnement. « En tant que fournisseur, nous répondons à cette demande », explique Andi Vertriest. « Les entreprises veulent des certitudes : un seau suffisamment solide, sûr à utiliser et durable. En choisissant le plastique, nous offrons cette solution complète. C’est une avancée logique sur le marché. » De petites modifications apportées aux emballages peuvent faire une grande différence. Pour l’utilisateur, le seau devient plus sûr et plus confortable ; pour le producteur, il est plus efficace. Et pour l’environnement, il est plus durable. L’évolution du métal vers le plastique est donc un choix mûrement réfléchi. Il s’agit d’un investissement dans l’avenir de l’industrie alimentaire, et d’un exemple clair de la manière dont l’innovation et la durabilité se renforcent mutuellement.
