Une ligne de production automatique de plats préparés qui répond à toutes les exigences

Entreprendre, c’est innover. Pour développer un nouveau produit, Calibra s’est tourné vers IntOCon. Ce constructeur de machines situé à Ypres, spécialisé dans l’industrie alimentaire, a été chargé de concevoir une ligne de production entièrement personnalisée. Cette nouvelle ligne devait intégrer un dépileur existant et une unité de dosage de sauce dans un concept global permettant de remplir des barquettes de sauce, de blanc de poulet frais et de garniture aux herbes en fonction du poids, pour en faire un savoureux repas prêt à consommer. 

Calibra, dont les bureaux et la production se trouvent à Roulers, a démarré il y a 20 ans et est un important transformateur de filets de poulet frais. L’équipe composée de 32 personnes traite jusqu’à 70 000 kg de filets de poulet par semaine et livre dans toute l’Europe. L’entreprise est constamment à la recherche de nouvelles opportunités pour innover avec ses produits de volaille frais et surgelés. Oliver Serruys, directeur des ventes et des opérations : « Un nouveau hall de production a été mis en service à la fin de l’année 2022. Nous avions un certain nombre d’idées quant à la commercialisation d’un nouveau produit et l’aspect que devait prendre la nouvelle ligne. Il s’agissait de dépiler automatiquement les plats, de les doser avec de la sauce, de les remplir avec du blanc de poulet frais jusqu’à un poids prédéterminé et enfin, de les finir avec une garniture d’herbes. »

Pour le développement de ce concept, Calibra a cherché un partenaire compétent. « Nous avons pris contact avec IntOCon et expliqué le concept que nous avions en tête. IntOCon a réfléchi à la manière d’intégrer plusieurs machines existantes dans la ligne entièrement personnalisée. 

Une première proposition a rapidement été présentée. La ligne a été dessinée dans les moindres détails et ce, de manière très professionnelle. Après quelques ajustements, l’étape suivante a consisté à tester notre production avec des produits frais. »

Des balances ont été intégrées pour remplir correctement les barquettes avec du blanc de poulet au poids prédéterminé. Elles émettent un signal lumineux à l’attention des opérateurs dès que le poids correct est atteint. De cette manière, il est facile de livrer toutes les barquettes avec le poids correct. « Cela permet aux opérateurs de travailler rapidement et sans erreur », ajoute Oliver Serruys. Il y a ensuite un dernier contrôle de l’éventuelle présence de parties métalliques. Le dosage précis d’une garniture d’herbes à la fin du processus de production constitue un défi supplémentaire. Un système de vibration est commandé pour administrer la bonne dose au bon endroit et au bon moment. Pour un nettoyage optimal et rapide de la ligne de production et du sol en dessous, l’armoire avec le système de commande a été montée en hauteur.

Ce projet réussi s’est traduit par un client satisfait. « Outre les défis techniques, les contraintes de temps du projet étaient très grandes. IntOCon a toutefois mis en place la ligne et a formé notre personnel dans les délais convenus. Nous apprécions la bonne communication avec IntOCon, et la ligne fonctionne exactement comme nous l’avions prévu. Si de nouvelles idées nous venaient à l’esprit, nous ne manquerons pas de faire de nouveau appel à IntOCon. Nous pouvons vraiment conseiller à tout le monde IntOCon pour les machines sur mesure », conclut Oliver Serruys. ■