La polyvalence de la mesure de pression

Des données de mesure correctes constituent la base de l’optimisation des processus. Différents instruments de mesure aident donc les entreprises à surveiller les paramètres centraux des processus, tant sur le plan de la sécurité (alimentaire) que de l’efficacité, à identifier les besoins d’ajustement ou d’entretien et à procéder aux ajustements nécessaires. Bien entendu, les mesures ne se ressemblent pas. Dans cet article, Jeroen Vandecasteelde de Fluxer souligne les nombreuses possibilités offertes par la mesure de la pression.

Avec le slogan « Partner in Flow », Fluxer se profile depuis 2014 comme un expert en vannes, clapets, raccords et instrumentation de mesure. « Cependant, l’accent mis sur le mot « flow » fait parfois penser que dans ce dernier groupe de produits, nous nous concentrons uniquement sur la mesure du débit », admet Jeroen Vandecasteele. « Ce n’est évidemment pas le cas. En tant que partenaire agréé de Siemens, nous proposons une offre complète d’instruments de mesure du débit, mais aussi de la température, du niveau et de la pression. Cela signifie que nous couvrons à peu près toutes les demandes et applications possibles, y compris dans l’industrie alimentaire. »

Jeroen Vandecasteele estime que les mesures de pression sont déjà indispensables dans un processus industriel. « L’application la plus évidente est évidemment la surveillance de la pression du système mais par ailleurs, les transmetteurs de pression offrent de nombreuses autres possibilités. Ainsi, la mesure de la pression peut également être utilisée pour déterminer le débit ou vous pouvez mesurer les pressions différentielles à travers un filtre ou un échangeur de chaleur pour estimer le degré d’encrassement et ainsi programmer une maintenance en temps opportun. De surcroît, les transmetteurs de pression entrent également en ligne de compte pour les mesures de niveau. En outre, lorsqu’il s’agit de produits moussants ou de produits stockés à des températures très élevées, les mesures de niveau hydrostatiques sont tout simplement préférables. En effet, la mousse et la vapeur peuvent perturber les résultats des mesures de niveau par radar et par ultrasons. »

Concrètement, Fluxer propose la gamme complète de transmetteurs de pression SITRANS de Siemens pour les mesures de pression. « Cette gamme s’étend des transmetteurs de pression analogiques très simples avec une plage de mesure fixe, adaptés aux mesures de niveau classiques, aux applications d’eau propre et à la commande d’une pompe, par exemple, aux modèles Advanced et Premium qui offrent une stabilité sans précédent, une précision allant jusqu’à 0,03% et une compatibilité avec pratiquement tous les protocoles de communication possibles. Par exemple, ils offrent davantage d’options en termes de diagnostic, conviennent également aux mesures de pression différentielle et permettent de calculer le volume lorsque le volume du réservoir n’est pas linéaire par rapport au niveau. » Afin de proposer à chaque fois le bon transmetteur de pression, Fluxer s’entretient avec le client pour chaque demande et analyse l’application, la fonctionnalité souhaitée et le budget disponible. « En principe, chaque transmetteur de pression SITRANS a sa place dans les processus industriels du secteur alimentaire, même si le SITRANS P Compact et le SITRANS P300 sont nettement préférables dans les lignes alimentaires elles-mêmes. En effet, ils peuvent être équipés de différents connecteurs aseptiques et ne rencontrent aucun problème avec les liquides visqueux tels que le miel ou l’huile, par exemple. »

Pour les applications à vapeur, Jeroen Vandecasteele entrevoir un grand potentiel dans le P320 de la gamme Advanced, complété par un joint à distance. « Le joint à distance constitue une sorte de tampon thermique, épargnant au transmetteur les températures extrêmement élevées de la chaudière à vapeur. En soi, le P320 est avant tout un transmetteur de pression très fiable, avec une précision élevée allant jusqu’à 0,065 %. Cela nous permet également de délivrer sans problème les certificats nécessaires qui sont si souvent exigés dans les applications à vapeur. »  ■