Continuïteit verzekerd dankzij nieuwe afvullijn voor olie

Wat als je een afvullijn voor voedingsproducten wil plaatsen in een magazijn dat ook voor opslag moet dienen? Hoe verenig je de strenge eisen voor voedselveiligheid met de praktische noden van een logistieke hub? Dat was de vraag waarmee het Izegemse familiebedrijf Transport Ghekiere vorig jaar bij Robbe Industries aanklopte. Het antwoord was een zogeheten ‘whiteroom’, waarbij de afvulmachine in een volledig afgesloten ruimte met luchtfilter en overdruksysteem werd geplaatst.

Transport Ghekiere is gespecialiseerd in tanktransport van plantaardige oliën en vetten en biedt naast opslag en transport ook de mogelijkheid om vaten en IBC’s op de eigen afvullijn te vullen. Wanneer de vorige afvulmachine niet langer aan de voedselveiligheidsnormen voldeed, ging het familiebedrijf op zoek naar een lokale partner voor een nieuwe oplossing. “We kenden Robbe Industries al als trouwe partner voor onze weegbruggen”, vertelt Olivier Ghekiere. “Het was logisch dat we met hen in gesprek gingen. Maar het waren vooral het professionalisme, de flexibiliteit en het groot meedenkend vermogen van het team die de keuze bevestigden.”

Gecontroleerd afvulproces

Het hart van de nieuwe installatie is een gloednieuwe afvulmachine met onderspiegel­vulling. De vullans beweegt mee met de vloeistof en zorgt zo voor een mooi gecontroleerd afvulproces. Via geïntegreerde weegcellen wordt ondertussen ook het gewicht continu opgevolgd. IBC’s worden zo automatisch tot exact 920 kg afgevuld; in de vaten wordt precies 195 kg plantaardige olie geïnjecteerd. “Precisie is een belangrijke kwaliteitseis naar onze klanten toe”, vertelt Ghekiere. “Met dit systeem zijn we zeker dat er nooit te veel of te weinig gevuld wordt.” De nieuwe afvulmachine voldoet aan alle nieuwste voedselvoorschriften, maar ook aan de omgeving moest gedacht worden. Om contaminaties ten gevolge van vervuilde lucht te voorkomen, werd rond de machine een whiteroom geplaatst. Deze is voorzien van automatische sasdeuren, een luchtfiltersysteem en een overdruksysteem. “De druk in het afvullokaal ligt steeds hoger dan in de rest van het magazijn. Ook bij het openen van de sasdeuren kan er met andere woorden geen vervuilde lucht binnen.”

Compact, maar ergonomisch

Aanvullend op precisie en voedselveiligheid, was ook efficiëntie een centraal aandachtspunt voor Ghekiere. Zo moest de volledige afvullijn op een zo compact mogelijke manier in het magazijn ingepast worden, zonder de ergonomie en efficiëntie van het afvulproces te hinderen. Robbe Industries plaatste de installatie hiervoor in de hoek van het magazijn en stippelde een aangepast rollenbaantraject uit, met een hoek van 90° en een pusher om vaten op een efficiënte manier te keren. Lege IBC’s worden met behulp van een heftruck rechtstreeks op de ingaande rollenbaan geplaatst. “Net omdat Robbe Industries alle aspecten van de afvullijn in eigen beheer heeft, en dat zowel in engineering als productie, kunnen dergelijke alternatieven op een relatief eenvoudige manier gerealiseerd worden.”

Gestroomlijnd proces

Zes maanden na de oplevering verloopt het afvulproces bij Ghekiere mooi gestroomlijnd. Sasdeuren openen automatisch wanneer een lege IBC klaarstaat, de operator opent het recipiënt en start met één druk op de knop het afvul­proces. Een volgende druk op de knop zorgt ervoor dat de gevulde IBC naar de afhandelingspositie getransporteerd wordt, vanwaar de producten opnieuw met de heftruck in het magazijn geplaatst worden. “Alles vloeit mooi in elkaar over”, bevestigt Ghekiere. “Terwijl de ene IBC gevuld wordt, kan de operator de voorgaande sluiten, labelen en wegsturen. Samen met de uitstekende service van Robbe Industries, zorgt dat ervoor dat we alle orders binnen de gevraagde termijn kunnen afhandelen.”