Platform voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie
Voedingsbedrijven zien best veel complexiteit in hun toeleveringsketen. Waar ligt het optimum tussen genoeg voorraad om je klanten te bedienen en niet te veel om kosten en voedselverliezen te vermijden? En hoe moet je idealiter je productie plannen op basis van forecasting? Het zijn vragen waar je in een klassieke Excel steeds minder het antwoord in terugvindt. Dat ondervond ook Olivier Corluy. Als supply chain specialist ontwikkelde hij dan maar een eigen software die de stijgende complexiteit beheert en omzet in efficiëntiewinst. Optimact helpt voedingsbedrijven sinds 2010 om extra marges te vinden in hun toeleveringsketen.
Het grootste probleem met Excel is dat het niet onderhoudbaar en transfereerbaar is. Toen Corluy voor een klant alle data die ze nodig hadden om een slimme planning te maken in een Excel-bestand had gebundeld, bleken ze er een paar maand later niet meer mee te werken. “Een verkeerde formule, een verkeerde cel en voor je het weet, krijg je chaos en verkeerde resultaten. Een Excel is ook niet gekoppeld met je ERP, je moet die elke maand weer voeden met data en dan begint het hele proces om je data goed te krijgen opnieuw. Ik wilde er met software voor zorgen dat je daar geen tijd meer aan kwijt bent. Dat je meteen inzicht hebt en kunt ageren.”
Optimact doet dat op vier vlakken: het optimaliseert forecasts, voorraadbeheer, de productieplanning en de bevoorrading. Voedingsbedrijven kunnen zelf kiezen welke modules voor hen interessant zijn. “De voorwaarde is dat er een ERP-systeem aanwezig is. Wij zorgen dan voor de interface naar onze software. Daarna kijken we met onze klanten welke data nog ontbreekt om hun doelen te kunnen bereiken. Onze rol is om in vraag te stellen wat er vandaag is en verbeteringen voor te stellen om morgen efficiënter te presteren.” Want dat is wat Optimact zo anders maakt dan een klassieke softwareboer. Het stukje consultancy is even belangrijk in het hele traject. “Alles begint met je processen goed op orde te hebben. Maar om je toeleveringsketens goed te beheren, heb je best wel specifieke kennis nodig. Die brengen we mee naar de tafel. We willen voedingsbedrijven in het algemeen en de planner in het bijzonder zo goed mogelijk ondersteunen. Zijn vragen zijn onze antwoorden.”
Optimact laat zijn klanten met andere woorden niet los. “De kous is niet af met de implementatie van de software. Als ze eenmaal draait, zal ze verbeteringen blijven voorstellen. In de simulatieomgeving kunnen klanten ook zelf simuleren wat de impact van bepaalde beslissingen zal zijn.” Corluy geeft het voorbeeld van het Suez kanaal dat geblokkeerd is. “Klanten kunnen dan simuleren wat het concreet voor hen betekent? Welke problemen er zullen ontstaan in hun keten en hoe ze vandaag al kunnen ageren?” Dat er achter de schermen ook een stukje AI meedraait, moet de software van Optimact in de toekomst nog robuuster helpen maken. “Een glazen bol bestaat niet, maar we kunnen naast historische gegevens ook externe factoren zoals de temperatuur meenemen om op kortere termijn betere forecasts te maken of promo’s slimmer in te plannen.”
Wat de Optimact software zijn gebruikers dan oplevert? “Het wordt voor voedingsbedrijven steeds complexer om alle ballen de lucht in te houden. Onze software helpt hen om processen transparant en overdraagbaar te maken. Ook als de planner vakantie heeft of ziek is blijft alles perfect draaien. Uit de data van onze klanten blijkt dat efficiëntieverbeteringen tot 30% mogelijk zijn, dat forecasts gemiddeld 10 tot 30% verbeteren, dat het serviceniveau omhoog gaat en dat de voorraad 10 à 30% geoptimaliseerd wordt. Dat zijn echt haalbare resultaten. Het hangt af van waar je als bedrijf zelf in wilt verbeteren, waar de prioriteiten liggen. Het mooie aan onze software is dat ze ook kan meegroeien met klanten. En dat we een sterk team hebben van specialisten dat bereikbaar is en snel kan schakelen om de juiste antwoorden te bieden op vragen.”
Beltaste maakt deel uit van de familiale groep Vanreusel Snacks. Vanuit drie vestigingen in België (Hamont-Achel), Nederland (Aalsmeer) en Hongarije (Morahalom) produceert het jaarlijks ongeveer 26.000 ton diepgevroren snacks. Optimact stelde voor hen een voorbereidende studie op. “Door de jaren heen raakten onze processen steeds minder op elkaar afgestemd, maar we hadden moeite om de onderliggende oorzaken te achterhalen. Daarom zochten we advies over hoe we ons konden aanpassen en welke data we nodig hadden om beter te sturen”, aldus Luc Slenders, PMO en IT-manager. Optimact ontdekte dat een echt S&OP proces (sales & operations planning) ontbrak. “Op zich presteerden we niet slecht, maar we wilden weg van het brandjes blussen en naar een meer proactieve benadering. Een voorwaarde om te blijven groeien: door de stijgende complexiteit in de markt zouden we anders op onze limieten botsen.” Met dank aan de consultants en de software van Optimact leerde Beltaste samen slimmer werken in plaats van harder werken. “Data is nu betrouwbaar en nauwkeurig, onze planningstijd halveerde en we halen nieuwe inzichten uit de software.”
