Energieverbruik in kaart brengen met volumestroommeting

Met als basis het Klimaatakkoord én kostenbesparingen heeft vrijwel elk bedrijf een focus op duurzaamheid in het algemeen en energiebesparing in het bijzonder. Gebruikers van perslucht kunnen in veel gevallen serieuze stappen zetten door te beginnen met het meten van het persluchtverbruik. Continu monitoren levert belangrijke trendinformatie op waarmee afwijkingen snel aan het licht komen. BEKO Technologies levert hiervoor een verbeterde debietsensor met een open sensorontwerp en lijnlaser voor een vereenvoudigde, nauwkeurige installatie.

Het controleren van de volumestroom in een persluchtsysteem is om verschillende redenen belangrijk. Door het monitoren van het debiet zijn problemen als lekkages of een inefficiënte werking van compressoren en apparatuur te detecteren. Door deze vervolgens op te lossen, dalen het persluchtverbruik en de hieraan gerelateerde kosten, energie en CO₂-uitstoot. Het monitoren van het debiet is daarnaast belangrijk om gericht onderhoud uit te voeren, de conditie van het systeem te bewaken en eventueel data te verzamelen voor voorspellend onderhoud. Tot slot kan het meten van het debiet waardevolle informatie opleveren voor het optimaliseren van processen en producten.

Meten met METPOINT

Om een volumestroom accuraat te kunnen meten, is een goed meetinstrument onmisbaar. BEKO Technologies ontwikkelde in eigen beheer de METPOINT VFS in de uitvoeringen TI en TM. Beide sensoren registreren zowel de volumestroom en het verbruik als de stroomsnelheid en mediumtemperatuur. Een ander gemeenschappelijk kenmerk is het beproefde meetprincipe van thermische massa en de hoge nauwkeurigheid die ± 1,5% van de meetwaarde en ± 0,3% van de volle schaalwaarde bedraagt. Deze hoge meet- en proces­betrouwbaarheid is onder meer bereikt door een continue bewaking van de sensorpositie. De TI versie moet voor een correcte werking worden uitgelijnd waarvoor een lijnlaser beschikbaar is. De installatie van de TM gebeurt via een geïntegreerd meetgedeelte. Kenmerkend voor beide sensoren is het open ontwerp waarbij twee temperatuursensoren van verschillende lengte zijn ingekapseld in rvs 1.4404. “Hierdoor kan vuil zich moeilijker afzetten en door de verschillende lengtes van de temperatuursensoren is de VFS minder gevoelig voor condensaat”, vertelt Sara Deckers, Focus Industry Manager bij BEKO Technologies. “De sensor is ook eenvoudig te reinigen. Het TI ontwerp is bovendien te combineren met een extra bescherming tegen hoge drukken tot maximaal 50 bar.” Qua uitgangen is er keuze uit een 4…20 mA stroomuitgang, Modbus RTU en/of een pulsuitgang waarbij de gegevens rechtstreeks zijn op te slaan via het besturingssysteem of een BEKO datalogger. Last but not least, beschikken de sensoren over een innovatieve display – een 2″ TF LCD (resolutie 240 x 230) die vanuit alle richtingen is af te lezen.

In de praktijk

Deckers: “Nu zulke goede, robuuste en betrouwbare meetapparatuur beschikbaar is, kunnen bedrijven beginnen met het besparen van significante hoeveelheden energie. Want vergis je niet in wat je letterlijk aan geld weggooit door simpele luchtlekkages, hoe klein ook.” Luchtlekkages betekenen:

• Compressoren die voortdurend een overschot aan perslucht genereren;
• Soms de noodzaak om een extra compressor in te zetten;
• Kans op vervuiling van het product of een lagere nauwkeurigheid door het binnendringen van vuil via de lekkage.

Deckers besluit: “Met debietmetingen haal je niet alleen lekkages en fouten naar boven, maar heb je tevens een krachtige tool om optimalisaties door te voeren. Ik zie het iedere keer weer bij bedrijven die hun – soms tientallen of honderden – machines eenvoudig voorzien van een volumestroommeter om te zien hoeveel perslucht nu eigenlijk wordt gegenereerd en hoeveel er daadwerkelijk bijdraagt aan het proces. Een eyeopener voor de gebruiker; iedere keer weer.”