Tagarchief: Lenze

Lenze applicatieteam breidt zich verder uit

Lees het gehele artikel

toenemende marktvraag systeem automatisering en digitalisering 

Al meer dan 10 jaar spreken we inmiddels over digitalisering en meer automatisering binnen de industrie. De afgelopen 2 decennia heeft Lenze zich gericht op innovatieve soft- en hardware portfolio en investeert op gebied van applicatiekennis binnen de organisatie. 

Onder leiding van applicatie en service manager Bart Smits, en projectmanager Maikel Kling voor de regio EMEA West (Benelux, UK, Frankrijk) wordt de toenemende vraag van automatiserings- en digitaliseringskennis in de industrie beantwoord en ingezet. 

De afgelopen 2 decennia heeft het jubilerende Lenze, dit jaar 75, al vaak jong nieuw talent verworven en haar applicatie afdeling fors weten uit te breiden. 

Sinds februari 2022 heeft de automatiseringspartner de beschikking over de kennis en ervaring van Jeroen de Hond. Jeroen heeft een schat aan ervaring en kennis opgebouwd bij Schneider Electric (Elau) en in zijn lange loopbaan al menig applicatieproject succesvol op zijn teller gezet. 

Lenze zet Jeroen in als Application Engineer Automation-Systems en zal na zijn opleiding binnen Lenze worden ingezet bij bestaande en nieuwe projecten. 

‘Fleximatiseren’

Allemaal-2
Lees het gehele artikel

Bij TechNikkels hebben ze de term ‘fleximatiseren’ als motto. Automatiseren, maar dan flexibel. Ze ontwikkelen en bouwen machines voor het toevoeren, vullen en sluiten van flessen, potten en (jerry)cans en Amerikaanse vouwdozen – en dan specifiek voor bedrijven die een grote diversiteit daarvan verwerken. Partner voor hun automatiseringsvraagstukken is Lenze.

Directeur en oprichter Henk Nikkels startte TechNikkels in 2003 en begon in 2011 met de ontwikkeling van een eigen afvul- en verpakkingslijn. Inmiddels staat er een volwassen bedrijf en wordt er volop ingezet op servitization. “Waar de focus eerst voornamelijk lag op het bouwen van hoogwaardige flexibele machines, is die nu uitgebreid met het zorgen dat klanten het maximale rendement uit onze machines halen. Doordat we lokaal opereren in Nederland en België, kunnen we ook heel snel reageren op de vragen. Bij voorkeur doen we dat remote, maar zo nodig zijn we snel op locatie. Over vijf jaar ziet het er misschien wel anders uit en kunnen we makkelijker nieuwe markten bedienen, omdat we dan de remote ondersteuning verder hebben doorontwikkeld met alle beschikbare hulpmiddelen.”

Rendement vormt de sleutel

In de machines van TechNikkels worden verschillende handelingen in een verpakkingsproces volledig geautomatiseerd. Denk aan het toevoeren van de verpakkingen, het vullen, het sluiten en verpakken in een doos. “Niet alleen de vorm en afmeting van een verpakking kunnen heel divers zijn, maar ook het gebruikte materiaal en de marges op de dikte van dat materiaal”, legt Thijs Krijgsman uit, manager sales en service bij TechNikkels. Er wordt getest met een transparante kunststof fles die op hoge snelheid op een machine wordt verwerkt. “We willen niet alleen een machine of een lijn leveren, maar ook een optimale prestatie van die machine en een kleiner CO2-voetafdruk. Dat betekent dat we ook op het gebied van monitoring proactief adviseren én ontwikkelen.” Industrie 4.0 en digitalisering kunnen hierin ondersteunen. Een voorbeeld daarvan is het maken van dashboards voor OEE-verbetering. “We hebben veel data tot onze beschikking waarmee we input hebben voor verdere ontwikkeling en optimalisering. De data die uit de machine komt, is puur feitelijk. Zo kun je de productie analyseren en zie je precies waar je kunt verbeteren. Je onderbouwt als het ware je OEE met objectieve data. Want het doel is niet om te vertellen hoe klanten het moeten doen, we reiken tools aan om de focus op de juiste zaken te leggen.” 

Waar de focus bij TechNikkels eerst voornamelijk lag op het bouwen van hoogwaardige flexibele machines, is die nu uitgebreid met het zorgen dat klanten het maximale rendement uit de machines halen.

Flexibiliteit

De flexibiliteit van TechNikkels uit zich niet alleen in de soorten verpakkingen die een machine kan verwerken, maar ook in het gebruik ervan: bedienen, omstellen, besturen … “Onze machines zijn speciaal ontworpen voor een brede productrange, dat is onze onderscheidende factor”, zegt Krijgsman. “Daarom zijn al onze machines supersnel of zelfs volautomatisch omstelbaar. Vandaag zijn de batches vaak klein en de levenscycli van producten kort. Snel en gemakkelijk foutloos kunnen wisselen, is een echte must. Alles is erop gericht dat de lijn eenvoudig te bedienen, ook met het oog op het verloop van personeel, eigenlijk kan iedereen deze machine bedienen.” Nikkels legt uit dat “alles in de machine gericht is op variatie. Per proces kiezen we de juiste technologie, zoals bij het plaatsen van flessen in de doos. Daarbij proberen we zoveel mogelijk componenten uit één hand te gebruiken zodat alles al in de basis op elkaar afgestemd is.” 

Remote

Voor het remote leveren van support en conditiebewaking krijgt de PLC als het ware de rol van de poort naar buiten. De PLC wordt actuator en communicator. Lenze project Stefan van Dooren legt uit hoe dat in zijn werk gaat: “Alle data wordt weergegeven in een dashboard. Dat geeft echte toegevoegde waarde, want alles is op elkaar afgestemd, het is echt een end-to-end-oplossing. En met het dashboard heb je een geweldige tool voor OEE-monitoring.” Krijgsman vult aan: “Cijfers tonen is de kunst niet. Informatie en context, dat is belangrijk. Klanten willen zo simpel mogelijke dashboards die de informatie overzichtelijk aanbieden en voor iedereen te lezen zijn.      

We vragen de klant welke informatie belangrijk is en bouwen een overzichtelijk dashboard, gebaseerd op de wensen van de klant, voorzien van objectieve informatie. Daar kan een productiemanager wat mee.” Nikkels ziet nog meer kansen: “De HMI kan een onderscheidende factor zijn voor het werkplezier van de operator. Maar voor ons is het belangrijk dat we minder stilstand kunnen realiseren doordat we remote mee kunnen kijken. Op die manier kun je heel snel ondersteuning bieden bij een stilstand.”

Maximale ondersteuning

Een ander voorbeeld passeert de revue. In 2014 bouwde TechNikkels een grote speciaalmachine voor het inpakken van cadeaupapier. En tegelijkertijd had het bedrijf al een opdracht lopen voor een grote lijn. “Toen werd het een kwestie van slim opereren. Want beide opdrachten hadden een hele korte doorlooptijd en dan trek je niet zomaar even een blik mensen open. Voor de besturingen van die twee opdrachten hebben we toen contact gezocht met Lenze. En we vonden elkaar onmiddellijk. We kregen de maximale ondersteuning om die twee projecten er binnen de gewenste tijd doorheen te trekken. Dat was in het begin van onze samenwerking en ik moet zeggen, we zijn superblij met Lenze als partner. Zowel op het automatiseringsvlak als op het gebied van de operationele techniek. We hebben in de tussentijd al heel wat projecten samen gedaan en we zijn erg tevreden.”

Management van je installed base 

Die OEE, dat zit dus wel snor. Maar ook assetmanagement is gebaat is bij objectieve data en informatie. Daan Nikkels, verantwoordelijk voor service business development binnen Nikkels “Als je de installed base goed kunt volgen, kun je lerend vermogen inbouwen met een historie van vragen en incidenten. Alle inspecties zijn inzichtelijk, kortom de hele voorgeschiedenis van je installaties. We zijn een pilot aan het uitvoeren met Lenze, waarbij klanten alle vragen in één portaal aan ons sturen. Heel laagdrempelig, maar het werkt alleen als ook de klant de nieuwe oplossing omarmt.” Van Dooren is namens Lenze projectleider bij de pilot: “Vanuit het platform kunnen we remote maintenance bieden, loggen we alle informatie over bijvoorbeeld storingen, maar ook alle documentatie is daar opgeslagen. Alles centraal met een uitgebreid historisch overzicht.” De ontwikkelingen gaan in volle vaart. Nikkels: “Automatisering zal steeds belangrijker worden. Niet alleen om kosten te sparen, maar uit pure noodzaak, omdat je met minder mensen aan een lijn moet kunnen werken. Er is een schaarste aan mensen, middelen én materialen, en dan is het heel fijn als je leverancier dichtbij zit, dat is een echt pluspunt.”      

Veilig met slechts één sensor

APIC_IL_FBPS_Stacker_crane_RGB_wl_15cm_300dpi
Lees het gehele artikel

Leuze brengt het eerste Fail Safe barcode positioneersysteem ter wereld op de markt: Met de FBPS 600i (PL e) is slechts één apparaat nodig voor een veilige positiebepaling.

In het verleden moesten systeemleveranciers twee sensoren en twee verschillende technologieën gebruiken voor veilige positiebepaling. Maar nu niet meer: Het nieuwe FBPS 600i Fail Safe barcode positioneersysteem van Leuze maakt positiedetectie met één enkele sensor mogelijk. De FBPS 600i wordt via twee SSI-interfaces op een veilige verwerkingseenheid aangesloten en is geschikt voor toepassingen tot Performance Level (PL) e.

Eenvoudig

In de intra logistiek is het belangrijk dat de stapelkranen en dwarsoverzetwagens geen gevaar vormen voor het personeel. De positie en snelheid moeten worden bewaakt tijdens onderhoudswerkzaamheden of wanneer met een bemande wagen wordt gewerkt. Voorheen waren 2 gescheiden sensoren nodig met andere technische grondslag en was PL d het hoogst haalbare.

Nu verzekerd één Fail Safe barcode positioneersysteem, de FBPS 600i, toepassingen tot de hoogst haalbare veiligheidscategorie PL e en kan direct worden aangesloten op bijvoorbeeld een frequentieregelaar en communiceren via 2 gescheiden SSI communicatiepoorten. Dus: minder montage, bekabelen, uitrichten, etc. en simpele ingebruikname!

Snel

Door de snelle reactietijd van 10 milliseconden, dè oplossing voor nauwkeurig positioneren en een duidelijk kortere remweg! Resolutie is 0,15 mm (1 Sigma) en scansnelheid 1000 keer per seconde! Leesafstand tot aan barcodeband 50-170 millimeter, waardoor zeer robuuste systeemperformance!

Veilig

Door de jarenlange bekendheid van barcode positionering binnen de industrie (bewezen techniek) zijn er geen verrassingen: er worden continu meerdere barcodes gelijktijdig gescand en deze aftasting gebeurt over een grote hoogte van de codestrepen waardoor vervuiling of beschadiging nauwelijks invloed heeft. Het barcodeband is van hoge kwaliteit en bestand tegen vele omgevingsinvloeden, veerkrachtig en bestand tegen UV straling. Positiewaarden zijn goed leesbaar aangebracht voor eenvoudige handling.

Geen stilstand

Het doordachte bevestigingsconcept (stabiel vastzetten met één schroef) zorgt voor een snelle ingebruikname van de FBPS 600i.

De FBPS 600i is via twee SSI-interfaces aangesloten op een veilige evaluatie-eenheid en is geschikt voor toepassingen tot prestatieniveau E.

Met nieuwsgierigheid en vastberadenheid zijn de sensormensen van Leuze al meer dan 50 jaar vernieuwers op het gebied van technologische mijlpalen in de industriële automatisering. Ze worden gedreven door het succes van hun klanten. Gisteren. Vandaag. Morgen.

Het productassortiment van Leuze omvat schakel- en meetsensoren, identificatiesystemen, datatransmissie- en beeldverwerkingsoplossingen en machineveiligheidscomponenten en -systemen. De focus van hun werk ligt op de gebieden van intralogistiek, verpakking, gereedschapsmachines, automobielindustrie en laboratoriumautomatisering. Leuze werd in 1963 opgericht, met het hoofdkantoor in Owen/Teck in Zuid-Duitsland. Vandaag de dag zijn er meer dan 1.200 Sensor-Mensen over de hele wereld die met veel ervaring en toewijding werken aan het duurzame succes van hun klanten in een veranderende industrie – of het nu in de technologische competentiecentra is of in een van de 20 verkoopbedrijven die door meer dan 40 internationale distributeurs worden ondersteund.

 

Transparantie in OEE

Lenze_Presseinformation_Vorbericht-OEE-Downtime_tracking(ENT_ID
Lees het gehele artikel

Nieuwe businessmodellen, veerkrachtige, grondstofbesparende productie en minder stilstand dankzij transparantie in de relevante data – de uitdagingen waarmee machinebouwers en hun klanten worden geconfronteerd, nemen toe. Op de SPS in Neurenberg toonde Lenze digitale oplossingen en software en hardware voor de taken van vandaag. Digitalisering en de versnelling van processen in productie, dienstverlening en ontwikkeling staan hierbij centraal. 

Veel machinebouwers hebben de digitalisering van hun producten en processen aangeprezen, maar al te vaak ontbreekt het aan concrete scenario’s die ook voor hen lonend zijn. Bovendien is er een gebrek aan domeinkennis bij de dienstverlener en een gebrek aan overzicht van de activa in productie. Dit is waar Lenze om de hoek komt kijken. De automatiseringsspecialisten uit Hamelin focussen op use cases die machinebouwers en -operatoren snel en concreet toegevoegde waarde bieden.  

Toegang tot informatie over assets

Productiebedrijven hebben er belang bij de onderhouds- en reparatiekosten tot een minimum te beperken door een efficiënte planning. Om dit te laten slagen, moeten gebruikers inzicht hebben in welke assets daadwerkelijk zijn geïnstalleerd. Lenze wil het beheer van alle geïnstalleerde assets vereenvoudigen, zodat bijvoorbeeld bij een machinestoring alle relevante informatie snel kan worden opgevraagd. Het servicepersoneel wordt dan via e-mail of Microsoft Teams via de IoT-gateway X4 Remote op de hoogte gebracht en kan de fout dienovereenkomstig vaststellen en verhelpen. Het uitgangspunt hiervoor is Lenze FAST. In de afgelopen maanden heeft Lenze de beproefde softwaretoolbox uitgebreid tot een framework. De digitale tweeling speelt hierbij een belangrijke rol. De kern van het FAST framework is een servicegeoriënteerde softwarearchitectuur die nog beter voldoet aan de huidige eisen voor machines op het gebied van visualisatie, IIoT en cloud. Een voorbeeld hiervan is het asset- en errormanagement van Lenze, waarbij geoptimaliseerde toegang tot assetinformatie is aangevuld met geautomatiseerd errormanagement. Machinegebruikers hebben vooral baat bij het volledige zicht op machines en systemen. Machinebedieners en technici van de machinefabrikant kunnen op afstand toegang krijgen tot diagnostische informatie en problemen efficiënt oplossen. Een ticketsysteem dat al informatie over de machinestatus bevat, helpt daarbij.

OEE-optimalisering

OEE is in veel bedrijven nog steeds hét zorgenkindje. Als u machinestilstanden tot een minimum wilt beperken en doorlooptijden wilt optimaliseren, moet relevante informatie van componenten en machines onbeperkt beschikbaar zijn. Maar vaak is er een gebrek aan gegevens en nog vaker een gebrek aan transparantie. Dit is nu aan het veranderen met OEE & Downtime Tracking. Het zorgt voor meer transparantie in het productieproces zonder extra hardware of sensoren. Eerst wordt de OEE berekend in de PLC. De resultaten worden voor de gebruiker gevisualiseerd op vooraf geconfigureerde dashboards. De EASY UI Designer biedt de gebruiker ook de mogelijkheid om de visualisatie zelfstandig te configureren. Uitgebreide analysemogelijkheden worden geboden door Downtime Tracking. Hier worden de OEE-factoren ‘beschikbaarheid’ en ‘prestaties’ in detail onderzocht. Lenze vertrouwt op OPC UA en MQTT voor communicatie, waardoor connectiviteit voor toekomstige technologieën gewaarborgd is. De gegevensstroom van de PLC naar de cloud is gewaarborgd en zelfs zonder cloudverbinding kunnen de livegegevens in real-time naar een paneel of een HMI worden verzonden. Dit zorgt voor meer transparantie en motivatie bij de machinegebruiker. Voor de machinebouwer is de toepassing een gemakkelijke manier om de prestaties en de beschikbaarheid van de machine weer te geven volgens de behoeften van de eindklant. De eindklant kan zijn productiviteit dankzij de gegevens verhogen of stabiliseren. OEE & Downtime Tracking is dus de basis voor een op feiten gebaseerde productieoptimalisatie op basis van reële gegevens.  

Uitbreiding van het automatiseringssysteem

Naast de software en digitale oplossingen presenteerde Lenze op de beurs ook de bijbehorende hardware. Bezoekers konden als preview een blik werpen op de nieuwe i750 servoversterker. Onder een Lenze controller wordt dit het nieuwe standaardelement van een toekomstgerichte automatiseringsoplossing. De belangrijkste kenmerken even op een rij gezet: 

  • Uitgebreide veiligheid en technologie met één kabel
  • Verhoogde kwaliteit van de controletechnologie 
  • Uitgebreid vermogensbereik tussen 15 kW en 30 kW 

In combinatie met de bovengenoemde softwaretoepassingen en digitale services uit het automatiseringssysteem van Lenze ontstaat een motion control concept dat zijn gelijke niet kent.    

120 bakjes per minuut

Klebo-BeeMagic
Lees het gehele artikel

In het jaar 2025 moet verpakkingsmateriaal volledig recycleerbaar zijn. De ontwikkelingen op dat gebied zijn dus van groot belang. Dampack bedacht het concept voor een zogenaamde BeeMagicTray, Klebo Techniek ontwikkelde de machine met heel wat Lenze technologie en expertise aan boord. 

Verpakkingsleverancier Dampack uit Werkendam ontwikkelde en patenteerde een plastic tray. De bodem van het bakje bevat een speciale honingraatstructuur die zorgt voor minder vochtverlies en een betere houdbaarheid. En een heel belangrijk aspect is dat het bakje uit één materiaal wordt vervaardigd, klaar voor 2025. De machines die deze bakjes produceren, worden gebouwd door Klebo Techniek uit Holten, een machinebouwer met veel expertise in thermische en ultrasoonlasprocessen. Bij die bouw mag Lenze een belangrijke bijdrage leveren voor de optimalisatie van niet alleen de output, maar ook de OEE, de flexibiliteit en veiligheid van de machine. De output van de eerste machine bedroeg zo’n tachtig tot negentig stuks per minuut. De doelstelling? Honderdtwintig bakjes per minuut. En het liefst met een systeem dat wereldwijd kan worden ondersteund maar waarbij Klebo niet afhankelijk zou zijn van een systeemintegrator. Klebo eigenaar Johan Klein Leetink: “Toen we na een paar andere leveranciers met Lenze in contact kwamen, werd al snel duidelijk dat we niet alleen onze wensen bij hen neer konden leggen, maar ook nog eens met dezelfde filosofie werken.”

Standaard modulair

Klebo Sales directeur Rob Spekreijse zag hoe de gewenste insteek van modularisering ook bij Lenze gemeengoed was. “Op alle vlakken zagen we overeenkomsten. Niet alleen wat betreft de modulaire aanpak van de besturingen, je ziet dat Lenze een familiebedrijf is en die sfeer past ook bij ons bedrijf. Korte lijnen, geen arrogante opstelling, je hebt echt het gevoel dat ze zich voor jou en jouw project inzetten. We waren echt onder de indruk van hun aanpak.” Het hele concept van de machine werd onder de loep genomen. “De stip op de horizon, die hadden we”, vertelt Klein Leetink. “Honderdtwintig bakjes per minuut. Alle onderdelen van het proces gingen onder het vergrootglas. Dankzij de dimensioneringssoftware van Lenze kwamen we tot de conclusie dat bepaalde bewegingen beter anders gedaan konden worden.”

Rob Spekreijse: “We hebben voor de service heel veel informatie op detailniveau tot onze beschikking, zonder dat we de productinformatie of receptuur nodig hebben.”

Beheersing op detailniveau

Met de modulaire opbouw van de aandrijftechniek en procesbeheersing kan de machine op detailniveau worden beheerst. Dat is op zich al erg belangrijk, maar Spekreijse legt uit dat de werkelijke waarde verder gaat dan dat. “We hebben voor de service heel veel informatie op detailniveau tot onze beschikking, zonder dat we de productinformatie of receptuur nodig hebben. Zo kunnen we heel goed monitoren wat de status van de verschillende onderdelen is.” Ook in het proces zelf heeft de modulaire opbouw en het opdelen van de processtappen een groot verschil gemaakt. “De positionering van het sluitvelletje was nog niet goed onder controle. Daarbij heeft de servotechniek van Lenze een echt verschil gemaakt. Daarvoor gebruiken we meerdere servomotoren en met een klein foefje – het geheim van de smid, zeg maar – konden we dat velletje niet alleen heel precies positioneren maar ook de snelheid van die positionering enorm verhogen.”

Losse processen

Er komen heel wat verschillende stappen aan te pas. Spekreijse: “De individuele handelingen hebben we ingericht als losse softwarematige functieblokken en die maken de inrichting van de machine heel flexibel. Maar het samenspel moet heel nauwkeurig worden doorgerekend om tot een optimale afstemming van de positieregelingen te komen. Alle processen sluiten prachtig aan op wat wij willen. Voor ons is de meerwaarde van de samenwerking met Lenze gelegen in verschillende aspecten. Zo heeft Lenze een goede aftersales, productie in alle werelddelen, veel gestandaardiseerd, eenvoudig te programmeren besturing en er is heel veel data uit te lezen. Dat helpt ons de OEE verder te verhogen. We zien direct op welke punten er afwijkende waardes optreden en in combinatie met de informatie over de aandrijfsystemen hebben we direct de vinger aan de pols. Met de toevoerinformatie, kwaliteitsgegevens, afkeur, metingen en data uit de processtroom, maar ook uit de I/O-modules en de sensoren, kun je ieder aspect tot in de kleinste details analyseren. Dankzij remote access, de visualisatie en de verbinding met de cloud, kun je leren van de lifecycle van de machine en de invloed daarvan op de OEE. Het is goed om zo open mogelijk te blijven in je analyse, want zo kun je ook direct inzicht krijgen in nu nog onbekende factoren. En ook die informatie hebben we opgedeeld in blokken.”    

Inzetten op techniek is inzetten op mensen

AI (Artificial Intelligence) concept. Deep learning. GUI (Graphical User Interface).
Lees het gehele artikel

Maar in dat verhaal wordt ‘brainware’ steeds belangrijker. U moet als machinebouwer kunnen rekenen op specialisten ter zake om u de juiste keuzes te helpen maken. Dat is waar Lenze op inzet. Door de vinger aan de pols van de techniek te houden, jazeker, maar ook door hard in te zetten op de eigen medewerkers. Het hoeft dan ook niet te verwonderen dat het voor de zestiende keer op een rij is uitgeroepen tot ‘Top Employer’ en ‘Top Employer Engineers’.

Het Top Employers Institute maakt elk jaar zijn lijstje van waar het goed werken is in Duitsland. Lenze, met hoofdkwartier in Hamelen, mag zich tot dat kringetje rekenen en is bovendien een van de geprefereerde adressen van ingenieurs. Niet alleen in Duitsland, maar ook in de Benelux wordt daar elke dag hard aan gewerkt. “Lenze is als organisatie flink aan het groeien. Om de instroom van toekomstige medewerkers te garanderen, zetten we daarom al jaren hard in op samenwerkingen met scholen en universiteiten”, vertelt Marc Vissers, marketing & communications manager EMEA West. “Afgelopen kwartaal hebben we ongeveer 250 studenten begeleid, in tal van disciplines (van technische bedrijfskunde, ingenieurswetenschappen tot aan  communicatie …) en in tal van projecten (mechatronica, servitization, elektrotechniek …). We zien het als onze maatschappelijke verantwoordelijkheid om de nieuwe generatie en haar opleiders te laten proeven van state-of-the-art technologie.”

Lenze is voor de zestiende keer op een rij is uitgeroepen tot ‘Top Employer’ en ‘Top Employer Engineers’.

Eigen route uitstippelen

Een mooi voorbeeld van wat enkele studenten aan het realiseren zijn: de opbouw van een Experience Center vanuit de Nederlandse vestiging. “In het echt en virtueel. We maken fysieke opstellingen die kunnen variëren, die we dan verder kunnen koppelen naar productie-omgevingen of naar wat er op corporate niveau rond gebeurt. Nu er geen beurzen meer zijn, willen we op die manier bedrijven blijven tonen waar we mee bezig zijn, wat we kunnen en wat ze van ons mogen verwachten.” Ook in coronatijden gaat het engagement van Lenze om de ‘brainware’ van de toekomst voor te bereiden dus even hard verder. Het is de bedoeling de rangen ook op korte termijn te versterken. Zo wordt er momenteel voor de Benelux onder andere een accountmanager systems gezocht. “Maar we doen er natuurlijk ook alles aan om ervoor te zorgen dat onze medewerkers het naar hun zin hebben. Omdat we echt nog een professioneel familiebedrijf zijn, krijgen onze mensen de kans om hun eigen route uit te stippelen. Ze krijgen alle kansen om zich te ontwikkelen als persoon binnen de eigen specialisatie.”

Mechatronical Competence Campus 

Lenze heeft ook begrepen dat techniek op het scherp van de snee sexy is. Momenteel wordt er gebouwd aan een nagelnieuwe Mechatronical Competence Campus in Duitsland. “Innovatie en ontwikkeling zijn cruciale onderdelen binnen Lenze. En dat moet ook steeds sneller gaan in de productiewereld van vandaag. Niet alleen voor ons, maar ook voor onze klanten. In dat volledig geautomatiseerde gebouw willen we productiviteit en logistiek 4.0 tastbaar en transparant maken voor klanten. Het moet een ontmoetingscentrum worden, waar we samen kunnen brainstormen over hoe we tot betere machines en onderdelen kunnen komen. Een hightech omgeving die ons tegelijk dichter bij onze klanten moet brengen. Bovendien zal de aantrekkingskracht van het MCC ook weer een bijkomende troef zijn in the war for talent”, besluit Vissers.