Tagarchief: automatiseren

Fabrieken van morgen engineeren

Ondernemers nr.11: DD Engineering – Niels Colson
Lees het gehele artikel

De fabrieken van morgen zullen bestaan uit complexe technologie die zich intuïtief laat bedienen. Maar om die te bouwen is er nood aan een multidisciplinair engineeringteam dat zich hier volledig op kan toeleggen. Tijd en medewerkers waaraan het voedingsbedrijven vaak ontbreekt. Enter DD Engineering (DDE). Een hands-on engineering- & consultingbureau dat kan terugblikken op dertig jaar ervaring in de procesindustrie, maar dat eigenlijk vooral vooruit wil kijken met zijn klanten. Innovatie, automatisering en digitalisering, veiligheid en duurzaamheid zijn dan ook de sleutelwoorden in de projecten die ze afleveren.

Voor elk project stelt DD Engineering aan de hand van de behoeftes een multidisciplinair team samen dat gepokt en gemazeld is in techniek.

DDE, met hoofdkwartier in Ieper, is al van in zijn begindagen een belangrijke partner voor de voedingsindustrie. De expertise in hygiënische afwerking en de technische knowhow van voedingsprocessen van de medewerkers maakten altijd al het verschil. Mond-tot-mondreclame deed de rest. Toen Niels Colson samen met investeringsgroep AIM het bedrijf zeven jaar geleden overnam, gebeurde dat net uit het geloof in die sterke fundamenten die er al lagen. Met een nieuwe visie en missie ging het bedrijf er sindsdien met volle kracht tegenaan. En met succes. Het aantal medewerkers groeide van twaalf naar 50, de omzet stijgt jaarlijks met gemiddeld 20% en er werden twee nieuwe kantoren geopend in Gent en in Grobbendonk. “Een groeiverhaal dat te danken is aan de passie voor engineering en techniek van onze medewerkers. Technologie gaat harder dan ooit. Je hebt echte specialisten nodig om projecten te doen slagen. Voor elk project stellen we aan de hand van de behoeftes een multidisciplinair team samen dat gepokt en gemazeld is in techniek. Zonder die gebetenheid om de best mogelijke engineeringsoplossing te bedenken, kan je vandaag onmogelijk de vingers aan de pols houden van alle evoluties.”

DD Engineering wil de fabrieken van morgen engineeren voor zijn klanten.

Innoveren, automatiseren en digitaliseren

De missie die DDE zich stelt is ambitieus. “We willen de fabrieken van morgen engineeren voor onze klanten. Een oplossing is immers pas een goede oplossing als ze ook de tand des tijds kan doorstaan. We leggen daarom steevast de focus op innoveren, automatiseren en digitaliseren om een efficiëntiewinst te boeken. Alleen op die manier kom je vandaag tot een flexibele productie waar het aangenaam en veilig werken is, met respect voor mens en milieu. Want ook duurzaamheid, het spaarzaam omspringen met grondstoffen dragen we hoog in het vaandel in onze projecten”, aldus Colson. DDE spreidt zijn kennis en diensten in theorie over vier pijlers uit: plant, safety, logistics, digital. “Domeinen die in projecten in de praktijk vaak onderling verweven zijn. Door de expertise die we in elk van deze takken van sport hebben opgebouwd, kunnen we klanten vooral volledig ontzorgen. We worden de architect van hun productielijn of logistiek apparaat. Ze kunnen op beide oren slapen als ze ons hun project in handen geven. Of het nu gaat om projectmanagement, strategisch advies, studies of berekeningen.”

DD Engineering spreidt zijn kennis en diensten over vier pijlers uit: plant, safety, logistics, digital.

Pragmatische aanpak van A tot Z

Wat DDE verder onderscheidt op de markt is de aanpak die ze hanteren in elk project. Colson: “Ten eerste staan we voor onafhankelijk advies. We zijn met geen enkele technologieleverancier getrouwd, zodat we klanten altijd de voor hen meest economische en passende oplossing kunnen aanreiken. Ten tweede willen we vooral pragmatisch en hands-on zijn. Als onze medewerkers naadloos deel uitmaken van het team van de klant, dan weten we dat we het goed doen. Projecten draaien immers om open communicatie en nauw samenwerken. Onze grootste troef is echter onze ervaring. Oplossingen op maat beginnen met kennis over de processen in uw bedrijf. Die kennis hebben we de voorbije dertig jaar referentie per referentie opgebouwd. Kennis waarmee we onze klanten van concept tot oplevering kunnen ondersteunen.”

Verdere groeiplannen

Ambitie genoeg dus. “We willen de komende vijf jaar verder groeien naar 100 medewerkers en ons visitekaartje afleveren over heel Vlaanderen. Je merkt dat er vandaag echt een nood is in de markt door de complexiteit van de technologie. De mentaliteit om alles zoveel mogelijk zelf te proberen doen is aan het veranderen. Onze missie zal pas geslaagd zijn als we de geprefereerde adviseur en partner worden voor alle technische projecten in de voedingsindustrie”, besluit Colson. 

Maximaal automatiseren maar toch flexibel

IMG_2754_JPEG_HR
Lees het gehele artikel

Jansen Techniek is gespecialiseerd in het verzorgen van de complete logistiek in de voedingsmiddelen verwerkende industrie. Het levert per jaar zo’n 4 à 5 km transportbanden, steeds met het doel om een efficiënt, hygiënisch en veilig productieproces te creëren met 100% klanttevredenheid.

Onlangs leverde Jansen Techniek een project op bij Remkes Foodproducts, onderdeel van The Poultry Family, dat van familiebedrijf is uitgegroeid tot keten van pluimveebedrijven en -partners. Het project betrof de complete logistieke inrichting van een volledig nieuw gebouwde kokerij voor kippenvlees in Epe. “Een nieuw project begint altijd met een kop koffie en een goed gesprek waarna een eerste layout van het gebouw op tafel komt”, zegt Jannes Jansen, directeur van Jansen Techniek. “Als de omkadering duidelijk is, kijken we vervolgens naar wat voor soort producten ze willen produceren en doorlopen we het hele traject, vanaf het startpunt tot het afgewerkte product. De klant heeft vaak al een specifiek idee over wat ze willen terwijl wij onze jarenlange ervaring met diverse transportsystemen kunnen inbrengen. Samen willen we komen tot de beste oplossing.” 

Bij Remkes bestaat het transportsysteem uit een lange aorta waar op verschillende plekken afnamepunten zijn gecreëerd voor diverse verwerkingen.

Automatiseren en flexibiliteit

De belangrijkste aandachtspunten in het traject zijn altijd hygiëne en veiligheid. Jansen: “Zonder deze aspecten heb je als bedrijf geen bestaansrecht. Daarna komt efficiëntie. Niet alleen om het product goed te kunnen verkopen, maar ook omdat het vinden van werkkrachten niet altijd even eenvoudig is. Maximaal automatiseren is vaak noodzaak.” Maar als je gaat automatiseren, verlies je vaak enige flexibiliteit. Jansen: “Een goede balans vinden tussen deze twee aspecten is heel belangrijk. Met onze ervaring kunnen we maximaal automatiseren, maar ook flexibiliteit inbouwen.” Collega Marcel Jonker, als engineer en tekenaar betrokken bij het project, licht verder toe: “Bij Remkes bestaat het transportsysteem uit een lange aorta waar op verschillende plekken afnamepunten zijn gecreëerd voor diverse verwerkingen. Daarnaast wil Remkes de verwerkte producten zowel kunnen inpakken in zachtfoliezakken als hardfolieschalen. Het is daarbij belangrijk dat de producten nauwkeurig worden gewogen, terwijl er bij voorkeur maar één weegsysteem in gebruik is om kosten te besparen. Met dit éne weegsysteem kan men in dit geval een keuze maken welke verpakkingslijn te bedienen: de zachtfolielijn, óf de hardfolielijn. Flexibiliteit is met andere woorden belangrijk, ook als je automatiseert. Voor dergelijke complexe vraagstukken proberen we altijd eenvoudige, passende oplossingen te bedenken.” 

Besturingskast voor de productielocatie.

Samenwerking

Om tot passende oplossingen te kunnen komen, is samenwerking vanaf het startpunt heel belangrijk. Jonker: “Voor de compleet nieuwe productieafdeling heeft Remkes bij ons transport- en handlingsystemen ingekocht. Bij andere partijen schafte het systemen zoals spiraalvriezers, wegers en verpakkingsmachines aan. Alle machines en transportsystemen moeten vervolgens als geheel functioneel aan elkaar worden gekoppeld.  Daar hebben wij voor gezorgd door alle ontvangen informatie te bundelen en het geheel te visualiseren in een 3D-layout. De klant kan al virtueel door zijn fabriek lopen voor de realisatie van start gaat. Hierdoor krijgt hij mogelijk weer nieuwe inzichten en ideeën zodat we de fabriek nog verder kunnen optimaliseren en afstemmen op zijn behoefte.”

Alle machines en transportsystemen zijn als geheel functioneel aan elkaar gekoppeld.

Geen verrassingen

Grote verrassingen waren er dan ook niet bij de realisatie. Jansen: “Tijdens het opleverproces kom je zoals in ieder nieuw project altijd zaken tegen die nog wat beter op elkaar moeten worden afgestemd, bijvoorbeeld omdat de afmetingen van een machine van een derde partij niet helemaal overeenstemmen met wat wij op papier hebben doorgekregen. Maar ook hier geldt dat we pas klaar zijn als de beste oplossing is bereikt. We zijn een klein gemotiveerd team dat ook die laatste puntjes op de i wil zetten en die extra inspanning wil leveren om de klant 100% tevreden te stellen. Dat zit in onze cultuur en dat is ook waar onze klanten erg enthousiast over worden.”     

QING en Stäubli Robotics ontketenen revolutie voor voedselproducenten

Persbericht_3_comp
Lees het gehele artikel

De noodzaak van automatiseren

Voor veel machinebouwers en eindproducenten in de Agri en Food markt blijft de vraag hierboven tot op de dag van vandaag nog onbeantwoord. Het verwerken, sorteren en verpakken van organische producten brengt grote uitdagingen met zich mee. Geen product is exact hetzelfde. Vormen verschillen, producten zijn kwetsbaar en je hebt vaak te maken met een natte/high- en mediumcare omgeving. Tegelijkertijd neemt de druk toe om meer te produceren in een kortere tijd. Arbeidskrachten zijn schaars en je wilt je waste minimaliseren zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van je product. Dat maakt de stap naar het automatiseren van je primaire proces complex.

Geen standaard oplossing beschikbaar

Mede dankzij de complexiteit van organische producten bestaat er geen standaard automatisering. Vind maar eens een oplossing die om kan gaan met verschillende vormen van producten, bestand is tegen natte omgevingen én goed schoon te houden is. Daarnaast moet de automatisering complexe handelingen uit kunnen voeren. Het brengt een financieel risico met zich mee om zoiets te ontwikkelen. Je wilt eerst een bewezen oplossing zien voordat je gaat investeren. Het risico is te groot om te investeren in iets waarvan je niet 100% zeker weet dat het gaat werken. Maar wie durft het aan om dit risico te nemen?

Een offensief tegen alle onzekerheid

Dat kan en móét anders volgens QING en Stäubli Robotics. De twee vooruitlopers in de Agri en Food industrie zijn daarom een samenwerking gestart.

QING is een hightech ingenieursbureau met een eigen development lab. Zij bieden de Agri en Food markt toegang tot geavanceerde technologieën zoals Digital Twin, simulatie, AI en Vision. Stäubli Robotics heeft binnen haar robotgamma een assortiment dat volledig is gericht op food: Humid Environment (HE). Deze HE lijn is speciaal ontwikkeld voor productieomgevingen met organische producten.

Samen geven zij toegang tot een unieke aanpak die kan leiden tot een oplossing die zeer geschikt is voor productieomgevingen waar gewerkt wordt met onverpakt ‘naakt’ voedsel en strenge hygiëne-eisen. Van vlees- en visverwerking tot groenten, van paddenstoelen tot zuivelproducten. Zonder vooraf grote investeringen te doen in een automatisering die achteraf niet rendabel blijkt te zijn.

Inzicht in de haalbaarheid van industriële automatiseringen

QING en Stäubli Robotics bieden een plek waar je de haalbaarheid van complexe problemen kunt laten testen voor organische producten. Doordat een HE robot van Stäubli Robotics is geplaatst in het development lab van QING worden proof of concepts getest, zonder dat je eerst een grote risicovolle investering hoeft te doen. In combinatie met de technologieën AI, vision, data en simulatie zijn er ontzettend veel mogelijkheden waar je gebruik van kunt maken. Allemaal op basis van de eigen situatie en complexiteit van het primaire productieproces.

Waarom een automatisering testen met een Stäubli HE robot?Het complete assortiment HE robots van Stäubli Robotics bestaat uit de enige robots ter wereld die zowel waterdicht zijn als ook tegen chemicaliën kunnen. Van de allerkleinste tot de allergrootste formaten. Zonder verlies op industriële snelheid. En dat is belangrijk voor zowel de snelheid van de reiniging als de houdbaarheid van de machine.

De HE robot in het QING development lab biedt iedere voedselproducent een enorme kans om hier haalbaarheidsstudies mee te laten doen, zonder zelf de technologie en kennis in huis te hebben. Daarnaast wordt de robot ter beschikking gesteld aan studenten om sneller te kunnen leren van de nieuwste toepassingen op het gebied van automatiseringen binnen de Agri en Food markt.

Daag QING en Stäubli Robotics uit

Beide bedrijven willen een revolutie ontketenen in de Agri en Food markt. Van risicovolle naar voorspelbare investeringen. Een nieuwe, unieke manier om bij te dragen aan de automatisering van primaire organische productieprocessen.

Zit je zelf met een uitdaging in je productieproces waarvan je geen idee hebt hoe je dit moet tackelen? Of sta je voor een grote risicovolle investering? Het is nu mogelijk om deze vragen beantwoord te krijgen of deze risico’s af te dekken in het development lab van QING.