Het juiste transportsysteem zorgt voor een efficiënt en veilig transport van ingrediënten en producten. U wilt natuurlijk ook de integriteit van het product behouden, voldoen aan de industrienormen en de algehele productiviteit verbeteren. Dit artikel overloopt enkele typische transportsystemen uit de voedingsindustrie, zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen voor uw bedrijf.
De meest voorkomende transportsystemen zijn pneumatisch transport, transportbanden, liften en schroeftransport. Elk type voldoet aan specifieke behoeften en zorgt voor naadloze en hygiënische processen. Laten we eens kijken naar de kenmerken en het gebruik van elk type transportsysteem, en naar de voor- en nadelen.
Pneumatische transportoplossingen maken gebruik van perslucht om materialen door een pijpleiding te verplaatsen. Ze worden vaak gebruikt voor het transport van lichte, droge bulkmaterialen, zoals granen, bloem en suiker. Pneumatische transportsystemen kunnen werken met positieve of negatieve druk. In overdruksystemen gebruikt men een blower of ventilator om het materiaal door de pijpleiding te duwen, terwijl onderdruksystemen werken met een vacuüm om het materiaal door de pijpleiding te trekken. Het voordeel van deze oplossingen is dat ze materiaal over lange afstanden en om obstakels heen kunnen transporteren, omdat ze horizontaal, verticaal of onder elke hoek daartussen werken. Ze zijn ook relatief gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, omdat er weinig bewegende delen. Pneumatische transportsystemen zijn ook relatief goedkoop en energiezuinig in vergelijking met andere types. Ze kunnen echter niet overweg met schurende, kleverige of natte materialen en kunnen gevoelig zijn voor ontmenging en degradatie als het getransporteerde materiaal niet uniform van vorm of grootte is. Pneumatische transportsystemen maken ook lawaai en kunnen gevoelig zijn voor lekken als ze niet goed ontworpen en onderhouden worden.
Transportbanden maken gebruik van een continue lus van bandmateriaal om items van de ene plaats naar de andere te transporteren. Ze dienen voor het transport van een breed scala aan producten, waaronder grondstoffen, eindproducten en verpakkingsmaterialen. Een transportbandsysteem kan horizontaal en met een lichte helling werken. Het is echter niet de beste keuze als u verticaal transport of transport onder een steile hoek nodig hebt. Een voordeel van de transportband is zijn veelzijdigheid en aanpasbaarheid aan verschillende omgevingen en materialen. Ze kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, zoals rubber, PVC of polyurethaan, om te voldoen aan de behoeften van het specifieke product dat wordt getransporteerd. Opties zoals zijwanden of v-geleiders helpen morsen of wegglijden voorkomen. Dit transportsysteem is wel niet geschikt voor extreem hete of koude voedselverwerking en kan aan slijtage onderhevig zijn als materiaal niet goed wordt onderhouden. Transportbanden hebben ook een bepaalde spanning nodig om goed te functioneren, wat in sommige omgevingen een uitdaging vormt.
Liftsystemen, waarbij bijvoorbeeld laadbakken vasthangen aan een bewegende band of ketting, kunnen materialen verticaal transporteren. Ze worden vaak gebruikt voor vaste bulkgoederen, zoals granen, meel, suiker en dergelijke. De uitvoering kan centrifugaal of continu zijn, afhankelijk van het type materiaal. Een voordeel dit systeem is dat ze een breed scala aan materialen en capaciteiten aankunnen, omdat ze kunnen worden aangepast met verschillende bakgroottes en -vormen, band- of kettingsnelheden en loshoogtes. Verder zijn ze relatief stil en nemen weinig ruimte in. Wel bestaan ze uit een groot aantal bewegende delen, waardoor ze moeilijker schoon te maken en te onderhouden zijn. Ze zijn ook niet ideaal voor het transporteren van mengsels.
Schroeftransporteurs zijn een type automatisch transportsysteem dat gebruik maakt van een spiraalvormig schroefblad om materialen door een trog of buis te verplaatsen. Ze worden vaak gebruikt voor het transport van halfvaste materialen, zoals vlees, diervoeder, aggregaten en dergelijke. Er zijn echter enkele beperkingen aan verbonden. Eén beperking is dat ze niet geschikt zijn voor ruimtes waar de transporteur in meerdere vlakken moet werken, zoals rond hoeken of bochten. Daarnaast zijn over het algemeen beperkt tot het werken in één vlak, omdat het schroefblad niet ontworpen is om te buigen of te buigen. Een andere beperking is dat ze veel materiaaldegradatie kunnen veroorzaken, vooral als het materiaal breekbaar is of gemakkelijk geplet wordt. Het schroefblad kan immers een aanzienlijke hoeveelheid kracht uitoefenen op het materiaal terwijl het door de trog of buis beweegt.