Maximaal automatiseren maar toch flexibel

Jansen Techniek is gespecialiseerd in het verzorgen van de complete logistiek in de voedingsmiddelen verwerkende industrie. Het levert per jaar zo’n 4 à 5 km transportbanden, steeds met het doel om een efficiënt, hygiënisch en veilig productieproces te creëren met 100% klanttevredenheid.

Onlangs leverde Jansen Techniek een project op bij Remkes Foodproducts, onderdeel van The Poultry Family, dat van familiebedrijf is uitgegroeid tot keten van pluimveebedrijven en -partners. Het project betrof de complete logistieke inrichting van een volledig nieuw gebouwde kokerij voor kippenvlees in Epe. “Een nieuw project begint altijd met een kop koffie en een goed gesprek waarna een eerste layout van het gebouw op tafel komt”, zegt Jannes Jansen, directeur van Jansen Techniek. “Als de omkadering duidelijk is, kijken we vervolgens naar wat voor soort producten ze willen produceren en doorlopen we het hele traject, vanaf het startpunt tot het afgewerkte product. De klant heeft vaak al een specifiek idee over wat ze willen terwijl wij onze jarenlange ervaring met diverse transportsystemen kunnen inbrengen. Samen willen we komen tot de beste oplossing.” 

De belangrijkste aandachtspunten in het traject zijn altijd hygiëne en veiligheid. Jansen: “Zonder deze aspecten heb je als bedrijf geen bestaansrecht. Daarna komt efficiëntie. Niet alleen om het product goed te kunnen verkopen, maar ook omdat het vinden van werkkrachten niet altijd even eenvoudig is. Maximaal automatiseren is vaak noodzaak.” Maar als je gaat automatiseren, verlies je vaak enige flexibiliteit. Jansen: “Een goede balans vinden tussen deze twee aspecten is heel belangrijk. Met onze ervaring kunnen we maximaal automatiseren, maar ook flexibiliteit inbouwen.” Collega Marcel Jonker, als engineer en tekenaar betrokken bij het project, licht verder toe: “Bij Remkes bestaat het transportsysteem uit een lange aorta waar op verschillende plekken afnamepunten zijn gecreëerd voor diverse verwerkingen. Daarnaast wil Remkes de verwerkte producten zowel kunnen inpakken in zachtfoliezakken als hardfolieschalen. Het is daarbij belangrijk dat de producten nauwkeurig worden gewogen, terwijl er bij voorkeur maar één weegsysteem in gebruik is om kosten te besparen. Met dit éne weegsysteem kan men in dit geval een keuze maken welke verpakkingslijn te bedienen: de zachtfolielijn, óf de hardfolielijn. Flexibiliteit is met andere woorden belangrijk, ook als je automatiseert. Voor dergelijke complexe vraagstukken proberen we altijd eenvoudige, passende oplossingen te bedenken.” 

Om tot passende oplossingen te kunnen komen, is samenwerking vanaf het startpunt heel belangrijk. Jonker: “Voor de compleet nieuwe productieafdeling heeft Remkes bij ons transport- en handlingsystemen ingekocht. Bij andere partijen schafte het systemen zoals spiraalvriezers, wegers en verpakkingsmachines aan. Alle machines en transportsystemen moeten vervolgens als geheel functioneel aan elkaar worden gekoppeld.  Daar hebben wij voor gezorgd door alle ontvangen informatie te bundelen en het geheel te visualiseren in een 3D-layout. De klant kan al virtueel door zijn fabriek lopen voor de realisatie van start gaat. Hierdoor krijgt hij mogelijk weer nieuwe inzichten en ideeën zodat we de fabriek nog verder kunnen optimaliseren en afstemmen op zijn behoefte.”

Grote verrassingen waren er dan ook niet bij de realisatie. Jansen: “Tijdens het opleverproces kom je zoals in ieder nieuw project altijd zaken tegen die nog wat beter op elkaar moeten worden afgestemd, bijvoorbeeld omdat de afmetingen van een machine van een derde partij niet helemaal overeenstemmen met wat wij op papier hebben doorgekregen. Maar ook hier geldt dat we pas klaar zijn als de beste oplossing is bereikt. We zijn een klein gemotiveerd team dat ook die laatste puntjes op de i wil zetten en die extra inspanning wil leveren om de klant 100% tevreden te stellen. Dat zit in onze cultuur en dat is ook waar onze klanten erg enthousiast over worden.”