Meetinstrumentatie: van sensor tot service

Betrouwbare meetinstrumenten vormen de basis voor efficiënte industriële automatisering in de voedingsindustrie. CaTeC uit Wateringen helpt bedrijven bij het kiezen van de meest geschikte instrumentatie voor processen. Naast deskundig advies verzorgt de leverancier van meetinstrumenten ook ondersteuning bij de installatie van complete oplossingen. Dankzij een goed uitgeruste kalibratieafdeling kunnen instrumenten zowel in het eigen laboratorium als op locatie professioneel worden gekalibreerd.

In de voedingsindustrie is het meten, registreren en analyseren van diverse parameters van groot belang voor een stabiel productieproces, het waarborgen van de productkwaliteit en het voldoen aan strenge hygiëne- en voedselveiligheids­eisen. Door de jaren heen heeft CaTeC als exclusief importeur voor de Benelux van een brede lijn meetinstrumenten en sensoren, expertise opgebouwd met oplossingen voor uiteenlopende procesomgevingen, Daarbij vormen betrouwbare data een belangrijke basis voor proces­optimalisatie, kwaliteitsborging en een efficiënte bedrijfsvoering.

Vochtigheid

Denk bijvoorbeeld aan de inzet van sensoren voor het meten van de vochtigheid, of het nu gaat om een specifiek facet in het droogproces of het bewaken van het droogproces als geheel. Zo is de HTS801 serie ontworpen om te voldoen aan de hoogste eisen voor langdurige stabiele en nauwkeurige metingen van relatieve vochtigheid (RH) en temperatuur (T). De sensor is geschikt voor een breed scala aan toepassingen van -80 °C tot 180 °C en 300 bar.

Meetvoelers

Ook de EE074 is erg interessant voor de voedingsindustrie. Deze meetvoeler is ontwikkeld voor accurate temperatuurmetingen van lucht, gassen en is erg geschikt voor klimaat- en procesmetingen. De sensor is tot op 0,1 °C nauwkeurig en heeft een temperatuurbereik van -70 tot 105 °C,  afhankelijk van de voelerlengte.

Betrouwbare productie

Om een betrouwbare productie te garanderen is het voorkomen van ongeplande stilstand minstens zo belangrijk. Daarom is het monitoren van water in olie van groot belang. Vocht in hydraulische- en smeeroliën kan leiden tot corrosie, versnelde slijtage van tandwielkasten en andere machineonderdelen en een snellere degradatie van het (voedselveilige) smeermiddel. Francis van Dooren, regionaal verkoopverantwoordelijke voor de BeLux landen: “We hebben een breed assortiment aan instrumenten voor het meten van water in olie. Ik kan me geen toepassing voorstellen waarvoor wij géén oplossing hebben.”

Perslucht

In de voedingsindustrie speelt perslucht eveneens een belangrijke rol, bijvoorbeeld voor pneumatische aandrijvingen, verpakkings­machines, transportsystemen en productcontacttoepassingen. “Ons assortiment actieve, zeer gevoelige en nauwkeurige dauwpunt­transmitters is geschikt voor toepassing bij drukken tot 100 bar en temperaturen tot -80° Td met een nauwkeurigheid ≤ 2° Td . Zij worden onder meer ingezet voor het monitoren van de persluchtkwaliteit. Hoe beter de perslucht, hoe betrouwbaarder en nauwkeuriger het bijbehorende proces kan verlopen.” In combinatie met de zogenaamde massadebietmeters (volumestroomsensoren) is, naast de kwaliteit, ook het verbruik van perslucht te monitoren. Van Dooren: “Het is niet bij iedereen bekend, maar het produceren van perslucht is relatief duur; iedere lekkage die je vroegtijdig kunt opsporen en verhelpen draagt dan ook significant bij aan een besparing op de operationele kosten en het energieverbruik.”

Meer dan leverancier

CaTeC is een bedrijf dat meedenkt met zijn klanten. Van Dooren: “Bij complexe vraagstukken hebben we bovendien het voordeel dat we een ijzersterke achterban hebben met onze toeleveranciers die de instrumenten ontwikkelen en ook in staat zijn om eventueel aanpassingen te maken.” Service is een belangrijk aspect van CaTeC. “Onze specialisten van de CaTeC Technische Service afdeling (CTS) ondersteunen bedrijven bij het uitvoeren van jouw sensorkalibratie. Ze kunnen daarbij zowel in Wateringen als op locatie professionele kalibraties uitvoeren conform de relevante eisen. Kortom, of het nu gaat om preventief onderhoud, een periodieke kalibratie of een technische vraag: onze serviceafdeling ondersteunt bedrijven om meetinstrumenten in topconditie te houden. Zo zijn ze verzekerd van betrouwbare meet­resultaten én een optimale bedrijfsvoering.”