Bij het vullen van producten is nauwkeurigheid van het hoogste belang. Voor zijn nieuwe bottelarij in Bassens koos Lesieur voor een nieuwe leverancier. De naam en faam van de OPTIMASS 6400 deed de Franse producent van eetbare oliën en sauzen overschakelen op de producten en de diensten van KROHNE. Het resultaat is een nauwkeurigere dosering, maar ook een perfecte traceerbaarheid van het product en het energieverbruik.
Lesieur is een Frans voedingsbedrijf, opgericht in 1908. In die meer dan 115 jaar is het bedrijf dat gevestigd is vlak over de grens in Frankrijk, nabij Duinkerken, uitgegroeid tot een wereldwijd belangrijke speler in de productie van eetbare oliën en sauzen. Een mooie geschiedenis, maar Lesieur blijft ook investeren in zijn toekomst. Zo heeft het een nieuwe verpakkings- en bottelarij voor plantaardige oliën (koolzaad- en zonnebloemolie) gebouwd op zijn locatie in Bassens. In combinatie met de olieraffinaderij van Saipol (net als Lesieur een dochteronderneming van de internationale Avril groep), wordt er maar liefst 100 miljoen liter eetbare olie per jaar geproduceerd, in 100 verschillende kwaliteiten.
Men maakte van het momentum gebruik om na te denken over hoe het anders en beter kon. Op technologisch vlak wilde men de verwerkingscapaciteit van de 100 verschillende soorten verhogen ten opzichte van de oude faciliteit. De productie van de afzonderlijke mengsels moest met maximale nauwkeurigheid plaatsvinden, rekening houdend met het grootst mogelijke meetbereik. En uiteraard moest de volledige instrumentatie voldoen aan de normen van de voedings- en drankenindustrie (EC1935/2004). De klant nam het projectmanagement van begin tot eind voor zijn rekening, maar de projectplanning, inkoop en uitvoering werden gedeeld door verschillende locaties in Frankrijk. Daardoor waren er verschillende verwachtingen gekoppeld aan het project. Bij de technische projectplanning lag de focus op meettechnologie, met name meetnauwkeurigheid. Wat de inkoop betreft, lag de nadruk vooral op het verminderen van het aantal leveranciers en het verlagen van de kosten. De productieafdeling hechtte ten slotte bijzonder veel belang aan de service en de gebruiksvriendelijkheid van de instrumentatie.
Heel veel eisen om aan tegemoet te komen dus. Aanvankelijk deden concurrenten een bod op dit project. De meettechnologie van KROHNE was nog nooit in de oude faciliteit gebruikt. Lesieur vond echter niet de juiste oplossing in het aanbod van de vertrouwde leveranciers van instrumentatie. De klant had wel gehoord over een instrument dat relevant kon zijn voor de nieuwe vullijn: de OPTISWITCH 6600 niveauschakelaar van KROHNE, eenvoudig in gebruik en redelijk geprijsd. Wat speciaal is aan deze niveauschakelaar is dat ie de intensiteit kan meten van het signaal, en zo het verschil kan maken tussen wat olie is en wat vervuiling is. Vervuiling van niveauschakelaars is een vaak voorkomend voorval bij eetbare oliën waar een klassieke trilvork niet in past. Al snel bleek dat ze bij KROHNE niet alleen konden rekenen op betrouwbare instrumenten, maar dat er ook heel veel kennis in huis zat. Dat leidde tot de juiste apparatuur voor alle noodzakelijke metingen in het project in zowel proces- als utiliteitstoepassingen, evenals relevante audits en trainingssessies. In totaal werden er 177 meetapparaten voor druk, temperatuur, niveau en debiet geleverd voor deze faciliteit. Een van de speerpunten in het project waren de vijftien Coriolis massadebietmeters voor de drie mengstations waarin de ruwe eetbare olie werd gedoseerd. Hierdoor kan de klant een grotere verscheidenheid aan eetbare oliën aanbieden. KROHNE wist zich te onderscheiden van de concurrentie op de volgende punten:
Volgens de technisch directeur van Lesieur beoordeelde het bedrijf leveranciers op basis van de totale eigendomskosten, waarbij zowel de exploitatiekosten als de aankoopkosten in aanmerking werden genomen. De klant kon zijn doelstellingen bereiken op het gebied van doseernauwkeurigheid voor de eetbare oliën, nauwkeurige registratie van het verbruik om verspilling tot een minimum te beperken en monitoring van het procesgerelateerde energieverbruik. Bovendien profiteerde de klant van service- en trainingssessies, waardoor hij zelfstandig de prestaties van de apparatuur kan controleren.
Gebruikte producten
Neem dan rechtstreeks contact op met KROHNE Belgium.