Wie professioneel verpakken, coderen en etiketteren zegt, zegt Presa! Dit jaar blaast deze totaalleverancier van machines, software, wisselstukken en verbruiksgoederen veertig kaarsjes uit. Al vier decennia lang is Presa, met hoofdkantoor in Overijse, een trouwe partner voor tal van ondernemingen in België en Luxemburg. Ook heel wat voedingsverwerkende bedrijven zijn al vele jaren vaste klant.

Het verhaal van Presa start in februari 1983, dus exact veertig jaar geleden. Het bedrijf werd in Ukkel opgericht onder de naam Swedot Europe, met focus op industrieel printen. In 1991 volgde een verhuis naar Waver, waarbij de bedrijfsactiviteit uitgebreid werd met etiketteren. Dankzij de overname in 2006 van de firma BusinessPrint – opgericht in 1994 – breidde het product-
assortiment verder uit met compacte desktop labelprinters, mobiele scanners en patiëntenpolsbandjes. 

In 2014 verhuisde Presa naar Overijse na de overname van Tendeur Universel – sinds 1961 een gevestigde waarde op gebied van verpakkingsmachines.  Dankzij deze verhuis kwam er een verdubbeling van het magazijnoppervlak en een ruime showroom. Sindsdien kunnen klanten de machines persoonlijk komen testen met hun eigen productstalen. De recentste uitbreiding tot slot dateert van 2020, met de interessante toevoeging van de productgroep controle & inspectie aan het assortiment. Dit alles maakt van Presa een heuse totaalleverancier.

Vandaag telt Presa 35 enthousiaste medewerkers. Dit aantal stijgt jaar na jaar om de groeiende vraag van klanten aan te kunnen. Binnen dit team zijn ruim tien service engineers dagelijks op de baan om klanten te helpen bij installaties, onderhoud en expertise. Dankzij de toewijzing van een specifieke regio en expertise per service engineer is een snelle en kwalitatieve service gegarandeerd. Ook de accountmanagers van Presa hebben hun eigen regio en expertise binnen het productassortiment. Zo slagen ze er telkens in om elke klant de juiste oplossing aan te bieden. Elke accountmanager gaat voor een duurzame langetermijnrelatie met zijn of haar klanten.

Die persoonlijke klantenbenadering rendeert. Elk jaar vinden veel nieuwe klanten de weg naar Presa, wat het bedrijf een stabiele groei oplevert. Ondertussen spreken we over meer dan 11.500 geïnstalleerde machines in de BeLux. Uiteraard ligt het solide en brede productassortiment mee aan de basis van deze groei. Klanten appreciëren de grote voorraad aan reservedelen, verbruiksgoederen en machines die Presa ter beschikking stelt, met onder meer tientallen units aan inkjet-, laser- en folieprinters, verpakkingsmachines en etiketteermachines. Het resultaat? Altijd een snelle levering van bestelde producten, waardoor de klant de garantie heeft dat zijn productieprocessen zo optimaal mogelijk blijven draaien.

De ambitie om klanten steeds zo efficiënt mogelijk te helpen, komt ook tot uiting via het kwaliteitscertificaat ISO 9001:2015 waarover Presa al enkele jaren beschikt. Ook in de veiligheid van het eigen personeel investeert het bedrijf volop, wat een VCA*-certificaat opleverde. Via leuke teambuildingactiviteiten genieten de medewerkers trouwens van een aangename en hechte werksfeer.

Niet alleen klanten en eigen werknemers worden bij Presa in de watten gelegd. Ook duurzame contacten met leveranciers staan hoog op de agenda. Zo was het bedrijf destijds de allereerste verdeler ter wereld van Linx, de Britse fabrikant van kleinkarakter inkjetprinters, en van Matthews, de Zweedse fabrikant van grootkarakter inkjetprinters. Ook met marktspelers als Audion, Minipack, Solaris en ALtech bouwde Presa de voorbije decennia een intensieve samenwerking op.

Voedingsverwerkende bedrijven doen al vele jaren dankbaar beroep op de producten en diensten van Presa. Zo is er tuinbouwbedrijf Van Bulck uit Putte, dat gebruik maakt van een inkjetprinter, cartridge printer, pallet­labelaar en labelsoftware om op tomatenkisten en palletten te printen en etiketteren. Of PolarPack uit het Nederlandse Waalwijk, dat evolueerde van het manueel bundelen van dozen diepvriesgroenten naar een automatische bundelverpakkingslijn. Op de website van Presa vind je nog talrijke klanten­getuigenissen. Bijvoorbeeld van Allnuts uit Herk-de-Stad die het manueel verpakken van potjes met noten, vruchten en zaden verving door een geautomatiseerd verpakkings­proces met twee automatische krimpverpakkings­lijnen.

De voorbije veertig jaar positioneerde Presa zich als toonaangevende totaalleverancier op het vlak van verpakken, coderen en etiketteren. Samen met haar klanten bouwt de onderneming enthousiast verder aan een mooie bedrijfsgroei. Op naar nog eens veertig jaar!    

Wie zijn verpakkingslijnen wil optimaliseren kan in de voedingsindustrie niet om flowpack technologie heen. Producten worden op die manier met behulp van warmte in een afgesloten plastic verpakking verpakt. Presa benadrukt dat lage onderhoudskosten en een lange levensduur de twee sleutelwoorden zijn voor deze technologie, of het nu horizontale of verticale toepassingen betreft. De firma kiest dan ook resoluut voor de merken GSP en GKS Packaging die allebei uitblinken in een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding, aangevuld met de sterke service waar Presa bekend om staat.

Of u nu saus, snoepgoed, wafels, kruiden, groenten- en fruit … produceert, het speelveld van flowpack verpakkingsmachines is bijzonder breed. “Afhankelijk van de soort en gevoeligheid van het product kiest u tussen horizontale of verticale flowpack technologie. Onze focus ligt op wat kmo’s nodig hebben. Machines die misschien niet de hoogste snelheden halen, maar die wel in staat zijn zonder onderbrekingen of stilstaan lang door te werken”, vat Robert Serlippens, Sales & Product Manager bij Presa, het assortiment samen. 

Een tweede onderscheidend element in de keuze voor een bepaalde flowpacker is de gewenste verpakking. Ook daarin biedt Presa zijn klanten alle vrijheid. “Duurzaamheid en gebruiksgemak zijn belangrijke drivers in de verpakkingsmarkt. Momenteel zien we dat doypacks, eurolocks en papieren verpakkingen bijvoorbeeld veel aantrek hebben. Maar we vertrekken liever vanuit het product van de klant om te zien wat hij echt nodig heeft en met welke machine we daar het beste aan tegemoet kunnen komen.” Presa heeft daarvoor twee toppers in het gamma: GKS Packaging en GSP. 

De verticale flowpack machines van GKS Packaging kenmerken zich door hun modulair karakter. “Het uitgangsprincipe van deze fabrikant is om alles zo eenvoudig mogelijk te houden voor een goede reinigbaarheid en snel onderhoud. Ze zijn compact, doen wat ze moet doen en laten zich uitbreiden met extra modules in functie van wat de klant nodig heeft. Vandaag of morgen. Wil hij er later nog een multiweger aan toevoegen, MAP-begassing of … dan kan dat zonder probleem.” Twee modellen die in het oog springen zijn Leaf en Mini. “Leaf is in staat 100% recycleerbare zakken te verwerken, terwijl Mini de kleinste verticale flowpacker ter wereld is en toch nog tot 65 zakken per minuut aankan. Ze zijn ook gebouwd uit plastics die uit de oceaan zijn gehaald.”

Wie de GSP machines ziet, weet het in één oogopslag. Het zijn stevig gebouwde machines, robuuste technologie die gedijt in industriële omgevingen. GSP voegt daar ook een tweede troef aan toe: de brede range aan standaard flowpack machines waarover het beschikt. “Van entry level stand-alone machine tot complete lijnen. Van box motion tot roterende flowpack, al dan niet geïnverteerd. Het stelt onze klanten in staat om met hun horizontale flowpackers heel eenvoudig hun eigen toepassingen te kunnen opschalen met een standaardassortiment, waardoor de kosten beperkt blijven. Het zijn bovendien machines die de gebruiker heel veel flexibiliteit geven in materialen. Ook het eenvoudig te bedienen multicolor touchscreen is hier zeker het aanstippen waard”, aldus Serlippens.

Presa beschikt met andere woorden over de juiste technologie om aan alle flowpacknoden van zijn klanten tegemoet te komen. Serlippens: “We nemen in eerste instantie een adviserende rol op. Samen met de klant kijken we in zijn productie hoe we tot de beste oplossing kunnen komen. Met het maken van enkele samples kunnen we die resultaten dan ook zwart-op-wit aantonen. De sterkte van Presa is dat we alles in huis hebben rond verpakking, kwaliteitscontrole, labelling … om tot turnkey oplossingen te komen. Maar ook nadat de machines geïnstalleerd zijn ondersteunen we onze klanten zo goed mogelijk. Door wisselstukken op voorraad te houden, maar ook een beperkt aantal machines, zodat we klanten altijd uit de nood kunnen helpen.”    

De productielijnen in voedingsbedrijven staan voortdurend onder druk. Enerzijds om meer te produceren om de stijgende vraag in supermarkten bij te houden. Anderzijds om alles in de juiste hoeveelheden en kwaliteit af te leveren. Presa speelt op deze trend in met een combitoestel van Pen-Tec dat controlewegen en X-ray technologie combineert in één. Met een minimum aan ruimteverlies bent u er zo zeker van dat uw producten geen contaminaties bevatten en dat u de juiste dosissen produceert. Tweemaal winst dus.

De best mogelijke kwaliteitscontrole op een zo klein mogelijk oppervlak. Dat is de belofte die Presa nastreeft met zijn PresaControl assortiment. Productspecialist Controle & Inspectie Joeri Luypaert: “De kwaliteitseisen die supermarkten opleggen nemen alsmaar toe. Ze kunnen zich immers de kosten en reputatieschade die met een recall gepaard gaan niet veroorloven. Hetzelfde geldt voor voedingsbedrijven. Ze investeren daarom al jaren in extra technologie om de voedselveiligheid te bewaken, zoals metaaldetectoren.  Die detecteren echter geen stukjes glas of plastic. Daarom hebben we nu ook X-ray technologie aan het assortiment toegevoegd. Als stand-alone machine, maar ook geïntegreerd in één model met controlewegen, wat heel veel ruimte op de productievloer uitspaart. Iets waar de meeste voedingsbedrijven geen overschot aan hebben. Daarmee zijn we uniek in de markt.” 

Presa rekent daarvoor op de technologie van Pen-Tec, een Italiaanse fabrikant gespecialiseerd in kwaliteitsinspectie. “Het mooie aan deze machines is dat eenvoud voorop staat in de bouw. Voor onze combimachine controlewegen en X-ray betekent dat bijvoorbeeld dat ze hetzelfde moederbord hebben, dezelfde CPU … Bijgevolg minder reserveonderdelen om op stock te houden voor het onderhoudsteam. Daarnaast beantwoordt ze aan alle hygiënische eisen door de afgeronde hoeken en de ronde poten waar zich geen stof kan opstapelen. De machines zijn standaard IP65 en bestaan ook in wash-down uitvoering. Wie de kast opendoet en kijkt naar hoe verzorgd het kabelbeheer gebeurd is, beseft meteen dat Pen-Tec de noden van producerende bedrijven goed begrijpt. Die kunnen het zich immers niet veroorloven om tijd te verliezen met het zoeken naar het juiste kabeltje. In deze machines is alles echt plug-and-play geworden”, verzekert Luypaert.

Dat Presa pas recent deze technologie aan zijn assortiment heeft toegevoegd, heeft alles te maken met de ondersteuning die het bedrijf nastreeft. Om in eerste instantie op basis van testen zwart-op-wit te bewijzen aan welke snelheden en toleranties de machine contaminaties kan constateren voor uw specifiek bedrijf. Daarnaast verlicht Presa ook het voorbereidende werk. “De X-ray stralen die gebruikt worden om te controleren of er zich geen contaminaties in de voedingsproducten bevinden, zijn perfect veilig. Omdat het niettemin om nucleaire energie gaat, hoe gering ook, komt daar heel wat administratie bij kijken waar voedingsbedrijven niet altijd makkelijk hun weg in vinden.” Luypaert verdiepte er zich de afgelopen maanden volledig in. Wie een Presa X-ray machine aanschaft, zal merken dat het gros van het voorbereidende werk al gebeurd is. “Om het zo efficiënt mogelijk te maken voor onze klanten. Vanzelfsprekend moeten ze het dossier nog zelf indienen en een medewerker een opleiding stralingsbescherming laten volgen bij een erkende keuringsinstantie. Ook die info bezorgen we hen”, voegt Luypaert er nog aan toe. 

Ondanks die inspanningen loont het voor voedingsbedrijven zeker en vast de moeite om in X-ray technologie te investeren. Luypaert: “Je spoort veel preciezer een bredere waaier van contaminaties op dan met andere inspectietechnologie het geval is. Ook is het bijvoorbeeld mogelijk om accuraat te gaan detecteren of de verpakking de juiste aantallen bevat. Er liggen veel meer mogelijkheden in functie van de producten en de verpakkingen en we kijken bij de klant ter plaatse hoe we het inspectieproces kunnen optimaliseren. In vergelijking met bijvoorbeeld metaaldetectoren gebeuren er minder fouten bij het uitstoten, net omdat de nauwkeurigheid een stuk hoger ligt. Ook dat scheelt in de productiekosten. De investering in X-ray technologie ligt weliswaar hoger, maar één verkeerd lot dat toch door de mazen van het net zou glippen, volstaat al om ze te rechtvaardigen. Bovendien zullen supermarkten  de komende jaren alsmaar strenger worden …”