Tagarchief: Agidens

Baanbrekende hopdoseer-oplossing voor brouwers

6 juni 2023

In een razendsnel evoluerende brouwmarkt zoeken brouwers voortdurend nieuwe processen en flexibele oplossingen om op een gecontroleerde manier hoogwaardige en interessante bieren te produceren. Met AHOP, een veilige, gecontroleerde en automatische of manuele hopdoseeroplossing, biedt Agidens hen de kans om dry hopping en doseren van additieven efficiënt aan te pakken en tegelijk de kwaliteit en smaak van hun bier te verbeteren.

Door het toevoegen van hop tijdens het koken van het wort krijgt bier voornamelijk een bitter en – in mindere mate – aromatisch karakter. De meer kruidige en fruitige aroma’s kunnen ook toegevoegd worden via dry hopping. Bij dit proces voegt de brouwer aromahop toe tijdens de vergisting of lagering. Het doel van dry hopping is om de aroma’s uit de toegevoegde hop in het bier te laten trekken, waardoor het uiteindelijke bier aromatischer van smaak wordt.

De huidige procestechnieken bezorgen brouwers kopzorgen. Het is vaak een tijdrovende, bierverspillende en complexe taak om hop in en uit het bier te krijgen.

Impact IPA-revolutie

Volgens Kim Verschueren, Director Process Engineering bij Agidens, wint een nieuwe generatie bieren met een meer uitgesproken en aromatische (hop)smaak steeds meer aan populariteit bij een breed liefhebberspubliek. “Die trend past in de IPA-revolutie (India Pale Ale), een heel populaire bierstijl de afgelopen jaren. IPA’s zijn extra hoppig en/of kruidiger en fruitiger”, geeft Verschueren aan. “Terwijl de volumes van speciaalbieren toenemen, moeten de huidige dry hop- en doseertechnieken in staat zijn om steeds grotere volumes hop te verwerken. De huidige procestechnieken bezorgen nogal wat brouwers kopzorgen. Het is vaak een tijdrovende, bierverspillende en complexe taak om hop in en uit het bier te krijgen. Brouwers zijn maar al te vertrouwd met problemen als verstoppingen die het gevolg zijn van opgezwollen hoppellets, zuurstofopname, beperkte batches, reinigbaarheid en flexibiliteit.”

Complex proces

Bij dry hopping moeten brouwers met heel wat parameters rekening houden”, geeft Verschueren aan. “Naast bier- en gistsoort is ook de kwaliteit van de hop als grondstof van grote invloed. Het gaat hierbij onder andere om soort, oogst, de hoeveelheid alfa- en bètazuren en essentiële oliën. En om de juiste hopsmaak in het bier te krijgen, spelen ook veel fysische parameters een rol om de verspreiding van de nodige componenten uit de hop in het bier te bevorderen. Denk bijvoorbeeld aan de contactoppervlakte van de hopdeeltjes die aan het bier worden blootgesteld, de contacttijd tussen bier en hop, de temperatuur, zowel van de hop als van het bier, en de agitatie of stroming om de diffusie te bevorderen. Vanuit kwaliteitsoogpunt moet een brouwer zuurstofopname na de eerste gisting vermijden”, vult hij aan. “Niet alleen om het bier te beschermen tegen oxidatieve reacties en (her)vorming van diacetyl, maar ook om oxidatieve afbraak te voorkomen van de gevoelige bètazuren of lupulonen van de hop, waarvan bekend is dat zij nefast zijn voor de smaak van het bier.”

De AHOP oplossing van Agidens zorgt onder meer voor een ononderbroken doseerproces, de toediening van onbeperkte hopvolumes en een betere aromaopname.

Innovatieve doseeroplossing

Met de AHOP oplossing ontwikkelde Agidens een volautomatische en een manuele oplossing voor het doseren van vaste stoffen en vloeistoffen, zoals hop pellets, poeders, kruiden en vloeibare aroma’s. De AHOP doseerunits bieden een antwoord op de meeste uitdagingen van bestaande dry-hoptechnieken en garanderen toevoeging van hoeveelheden zonder zuurstofopname. De verplaatsbare unit werd uitgebreid getest op makkelijke dosering van onbeperkte hoeveelheden hoppellets in bier, en zorgt voor meer efficiëntie en kwaliteit in het brouwproces.

Tal van voordelen

De AHOP oplossing biedt brouwers tal van voordelen, met onder meer een ononderbroken doseerproces, de toediening van onbeperkte hopvolumes – met een snelle invoer en gegarandeerde verwaarloosbare zuurstofopname – en een betere aromaopname. Daarnaast is er een geïntegreerde (transfer)pompfunctie en flexibele additievendosering, van bijvoorbeeld koffie, kruiden of gedroogd fruit. Bovendien zijn de AHOP doseerunits ook volledig CIP-compatibel.

Over Agidens

Agidens verbetert industriële productieprocessen, dag na dag. Wij geloven dat de juiste automatiseringsoplossingen, digitale technologieën en value added services resulteren in productieprocessen die elke dag verbeteren. De Agidens consultants zorgen ervoor dat het productieproces op het hoogste niveau blijft presteren. Processen die veiliger, beter en slimmer zijn. Flexibel en duurzamer. Omdat we klaar moeten zijn voor wat komt. ‘Because progress never stops.’

Bron: whitepaper ‘Dry Hopping Challenges’ (auteur: Kim Verschueren), Agidens International NV

Agidens en Objective gaan samenwerking aan om digitale softwareoplossingen te implementeren

Lees het gehele artikel

28 april 2022

Agidens zal de softwareoplossingen van Objective (MES, WMS en WFM) implementeren in productiebedrijven om hun productie- en supply-chainactiviteiten naadloos te beheren en te optimaliseren.

Met het oog op het versterken van de meerwaarde voor hun klanten, hebben Agidens International en Objective International vandaag een strategisch partnerschap aangekondigd dat Agidens in staat zal stellen de innovatieve softwareoplossingen van Objective te implementeren in productiebedrijven in de Benelux en daarbuiten.

Agidens’ sterke domeinexpertise in het implementeren van MOM-oplossingen in de proces automatiseringsindustrie, in combinatie met Objective’s aanbod in zowel de proces- als discrete industrie, zal zorgen voor een versterkte end-to-end waardepropositie van beide partijen voor hun bestaande en nieuwe klanten.

“We kijken ernaar uit om deze samenwerking in de praktijk te brengen”, zegt Hedwig Maes, CEO bij Agidens International. “De oplossingen van Objective zijn complementair aan ons huidige aanbod en versterken onze positie als Industrie 4.0-specialist in de procesautomatiseringsindustrie.”

De klanten van Agidens zullen vanaf nu meer dan ooit in staat zijn om hun digitale transformatie te versnellen. Naast de implementatie van softwareoplossingen helpt Agidens zijn klanten ook met diverse automatiserings-, engineering- en validatieprojecten.

“Bij Objective zijn we heel enthousiast over deze nieuwe samenwerking”, aldus Toni Guillén, Sales en Partner Director bij Objective International. “Dankzij de expertise van Agidens kunnen we een grotere meerwaarde bieden aan onze klanten en kunnen we onze poort-tot-poort oplossingen verder in de Benelux implementeren.”

De digitaliseringsexperten van Agidens, met certificaties in de Objective softwareoplossingen, staan vanaf vandaag klaar om de juiste IT/OT-oplossingen te implementeren en ondersteunen.

Jeff Krbec vervoegt Agidens als general manager Food & Fine Chemicals

Lees het gehele artikel

7 mei 2021

Agidens, het Belgische systeemintegratiebedrijf gespecialiseerd in procesoptimalisatie door middel van advies, engineering, geautomatiseerde oplossingen en onderhoudsdiensten, verwelkomt Jeff Krbec als nieuwe General Manager voor zijn Food, Beverage & Fine Chemicals divisie. Gesteund door zijn team van 100 professionals, zal Jeff Krbec de uitdaging aangaan om de divisie verder te begeleiden naar marktuitbreiding en groei.

Jeff zal het Agidens Executive Committee vervoegen en komt met meer dan 25 jaar technische ervaring in de voedings-, chemische, kunststof-, glas- en metaalindustrie. Hij heeft doorheen de jaren op verschillende geografische locaties gewerkt bij Cadbury Beverages, Osram Sylvania, een plastic OEM, een systeemintegrator en bij Rockwell Automation, waarvan de laatste 10 jaren als Business Manager Consumer Goods & Process Automation – Global Solutions. Jeff heeft met klanten in meer dan 30 landen gewerkt en kijkt ernaar uit om klanttevredenheid te bereiken door het aanbieden van innovatieve, efficiënte en duurzame oplossingen aan de Agidens key accounts, toekomstige klanten en andere stakeholders.

Met een bachelordiploma in Science – Electrical Engineering van het Rochester Institute of Technology (New York), gecombineerd met een MBA van Vlerick Management School & Amsterdam Business School, brengt Jeff niet alleen technische kennis aan boord, maar ook een uitgebreide ervaring in de Food en Fine Chemicals markt in een internationale context.

Linkedin profiel

Gevalideerd en kostenefficiënt reinigen

Lees het gehele artikel

30 november 2020

Een gevalideerd reinigingsproces is een must voor de borging van microbiologische hygiëne en het vermijden van cross-contaminatie. “CIP-systemen zijn het kloppend hart van elke food & beverage fabriek”, vertelt Danny Smets, Business development Manager bij Agidens. “Maar CIP-processen zijn ook verantwoordelijk voor bijna 30% van het totale verbruik aan utilities in de fabriek. Er is vanuit de markt dus behoefte aan een systeem dat deze cruciale processen inzichtelijker én efficiënter maakt.”

Tekst en beeld Agidens

OptiCIP, ontwikkeld door Schneider Electric en door Agidens geïntegreerd in de Benelux, monitort en optimaliseert de reinigingsoperaties. Smets: “De OptiCIP software is toepasbaar op elk automatiseringssysteem en verzamelt relevante data over het verloop van het reinigingsproces. Na een audit van de bestaande CIP-unit en eventuele bijhorende objecten en na implementatie en configuratie van de software, gaan we samen met de klant aan de slag om de meest efficiënte reiniging per installatie op te zetten. De besparingen die hiermee worden behaald, blijken in de praktijk vaak onderschat. We zijn dan ook verheugd dat we dergelijke software kunnen integreren in bestaande of nieuwe processen bij klanten.”

Golden CIP

Een belangrijke feature van de software is het Golden CIP model. Smets: “Voor elk CIP-object kunnen we aan de hand van de resultaten uit de testperiode een optimaal CIP-scenario per te reinigen object, of Golden CIP, opstellen. Hierbij worden per object alle parameters zoals onder andere temperaturen, reinigingstijden en chemiedoseringen per receptstap ingesteld die leiden tot de meest optimale reinigingskwaliteit en energieverbruik. Die Golden CIP wordt als referentie in de software ingebracht. Elke reiniging kan vervolgens via de software vergeleken worden met de Golden CIP. De resultaten worden overzichtelijk op een duidelijk dashboard weergegeven. Gedetailleerde rapporten die per object worden weergegeven tonen duidelijk de trends, anomalieën, performanties en productverliezen. Treedt er toch een verschil op, dan wordt dat automatisch aangeduid. De Golden CIP biedt een geautomatiseerde, gedetailleerde en digitale controlemethode die de gebruiker zekerheid geeft over de kwaliteit van de reiniging. De volledige kwaliteitscontrole wordt ook geregistreerd en digitaal opgeslagen, wat handig is als er achteraf iets moet geverifieerd of getraceerd worden.”

Niets dan voordelen

De voordelen van OptiCIP zijn legio: het procesverloop wordt direct inzichtelijk, en met de verzamelde data is het mogelijk de installatie te finetunen en de meest optimale (kostenbesparende) reiniging in te regelen. Johan Cools, EcoStruxure Plant leader van Schneider Electric, verduidelijkt: “De operationele kosten zoals water, energie, verbruik van chemie en tijd kunnen aanzienlijk naar beneden, net zoals de reinigingstijd, de productverliezen en de impact op het milieu. Uit onderzoek blijkt dat CIP-processen goed zijn voor maar liefst 30% van het totale energieverbruik bij food & beverage bedrijven. Met OptiCIP kunnen we dit verbruik aanzienlijk beperken. Ook de stilstandtijd wordt verminderd, er kan dus sneller weer geproduceerd worden. Dat leidt in de meeste gevallen tot een spectaculaire ROI. Gevallen van minder dan twee jaar zijn verre van uitzonderlijk. OptiCIP komt ook de voedselveiligheid ten goede, omdat het reinigingsafwijkingen identificeert en compliant is met de veiligheids- en kwaliteitswetgevingen. Bovendien is de software volledig platform-onafhankelijk.”

CIP: van audit tot realisatie

Het optimaliseren van CIP en alles wat erbij komt kijken is de afgelopen jaren uitgegroeid tot één van de specialisaties binnen Agidens. Smets legt uit: “We bouwen niet alleen nieuwe CIP-installaties, we analyseren ook bestaande CIP-systemen én de bijhorende te reinigen objecten. Met OptiCIP vervolledigen we onze bestaande dienstverlening aan de klant. We staan hierbij in voor de CIP Audit, eventuele mechanische en automatisatie aanpassingen, de implementatie van de OptiCIP software, de opleiding van het personeel van de klant, de analyse van de resultaten, fine-tuning en de na-service. Kortom, het totaalplaatje voor een efficiënt en inzichtelijk CIP-proces!