De productie van populaire aardappelgerechten zoals kroketten, frietjes en chips vraagt om specifieke industriële processen. Dit is nodig om de smaak, textuur en houdbaarheid te garanderen. Een cruciale techniek in dit proces is het drogen van de producten. Catec, exclusief importeur voor de Benelux, biedt een brede lijn meetinstrumenten en sensoren om dit productieproces in goede banen te leiden.
Aardappelproducten zoals kroketten, frietjes en chips hebben een hoog vochtgehalte als ze vers zijn. Bij industriële productie wordt het drogen vaak toegepast om overtollig vocht te verwijderen en de textuur te verbeteren. Dit proces kan worden uitgevoerd met verschillende technieken, afhankelijk van het product. Voor het drogen van chips worden na het snijden de aardappelschijfjes vaak geblancheerd om overtollig zetmeel te verwijderen en de kleur te behouden. Hierop volgt het droogproces waarna ze in olie worden gefrituurd. Het drogen van chips gebeurt meestal in grote droogtrommels of droogsilo’s, waar warme lucht over de aardappelschijfjes wordt geblazen. Dit zorgt ervoor dat het vochtpercentage afneemt tot een niveau van ongeveer 2 à 3%, wat de gewenste krokante textuur oplevert na het frituren. Bij kroketten en frietjes wordt vaak een lichte droogstap toegepast na het voorbakken. De buitenkant blijft hierdoor stevig tijdens het invriezen en bakken. Deze droogprocessen vereisen nauwkeurige controle van het vochtgehalte om ervoor te zorgen dat de producten hun juiste textuur en vorm behouden.
Hoogwaardige vochtsensoren zijn essentieel om het vochtgehalte in realtime te monitoren. Deze sensoren zorgen ervoor dat het product precies de juiste hoeveelheid vocht verliest. Als de kroketten of frietjes te vochtig blijven, kan dit leiden tot een slappe textuur, ongewenste vochtophoping tijdens het invriezen, of zelfs schimmelvorming. Worden de producten te droog, dan kunnen ze barsten of hun gewenste structuur verliezen, wat eveneens de kwaliteit bij de bereiding nadelig beïnvloedt. Nauwkeurige vochtsensoren optimaliseren het droogproces wat leidt tot een consistente productkwaliteit en een efficiëntere productielijn.
Catec heeft diverse sensoren en meetinstrumenten in zijn productgamma. De inzet van sensoren is nodig voor het meten van de vochtigheid, of het nu gaat om een specifiek facet in het droogproces of het bewaken van het droogproces als geheel. Zo is de HTS801 serie ontworpen om te voldoen aan de hoogste eisen voor langdurige stabiele en nauwkeurige metingen van relatieve vochtigheid (RH) en temperatuur (T) in omgevingen met een constante hoge luchtvochtigheid en chemische verontreiniging. De sensor is geschikt voor een breed scala aan toepassingen van -80 °C tot 180 °C en 300 bar (4.351 psi).
Ook de EE074 is interessant voor de voedingsindustrie. Deze meetvoeler is ontwikkeld voor accurate temperatuurmetingen van lucht, gassen en vloeistoffen en is erg geschikt voor klimaat- en procesmetingen in de voedingsindustrie. De sensor is tot op 0,1 °C nauwkeurig en heeft een temperatuurbereik van -70 tot 105 °C, afhankelijk van de voelerlengte.
Voor wie meerdere sensoren wil toepassen en bundelen in één platform is wellicht de Sigma 05 interessant. Dit is een ‘Sensor Hub’ voor meerdere intelligente E+E Modbus meetvoelers. Op eenvoudige wijze is een modulair sensorplatform op te zetten met drie meetvoelers voor vijf verschillende meetwaarden. De Sigma 05 ondersteunt E+E sensor voelerprobes voor CO2, relatieve vochtigheid, temperatuur, barometrische druk en luchtsnelheid waardoor de interface geschikt is voor veel verschillende applicaties. De meetvoelers zijn plug-and-play en worden automatisch door het Sigma platform herkend. Met de nieuwe gratis configuratiesoftware kan het Sigma platform eenvoudig worden geconfigureerd, meetwaarden worden ingesteld en geschaald en aangesloten meetvoelers worden gekalibreerd.
Het gebruik van hoogwaardige vochtsensoren tijdens het droogproces optimaliseert de productkwaliteit en helpt de efficiëntie van het productieproces te verbeteren. Met continue innovaties in de industrie blijven deze technieken zich ontwikkelen. Dit leidt tot nog efficiëntere productiemethoden en betere producten voor de consument. Catec denkt graag mee met de klant zodat het juiste meetinstrument wordt gekozen dat het beste past bij de toepassing.
Neem dan rechtstreeks contact op met CaTeC bv.