Devion uit Roeselare heeft een sterke reputatie opgebouwd in maatwerkoplossingen voor de voedingsindustrie. Met hun expertise bedenken ze voor elke uitdaging de juiste technische oplossing. Ook voor eenvoudigere toepassingen biedt Devion nu een oplossing. 100% maatwerk is hier vaak overkill, dus werkt het bedrijf met modulaire oplossingen die beter scoren op vlak van kostprijs alsook integratietijd. Een goed voorbeeld is Global Fries, dat dankzij Devion een capaciteitswinst van 60% realiseerde.
De visie van Devion is eenvoudig: klanten ondersteunen met kwalitatieve oplossingen waarin kennis en vakmanschap centraal staan. Zo helpt het bedrijven efficiënter en duurzamer werken. Door steeds het juiste technische advies te geven, bouwt Devion vertrouwen op en creëert het langetermijnrelaties. “Bij complexe projecten zijn we top of mind bij onze klanten, maar voor eenvoudigere toepassingen, zoals wikkelen of palletiseren, denken ze vaak dat maatwerk te duur is”, legt zaakvoerder Kris Declerck uit. Daarom ontwikkelde Devion een modulaire aanpak voor zulke toepassingen. Componenten zoals dozen- en pallettransport en draaitafels fungeren als losse puzzelstukken. “Door het combineren van deze puzzelstukken kunnen we telkens een efficiënte oplossing voor de klant creëren.”
Een goed voorbeeld van deze aanpak is palletiseren. Devion werkt hiervoor samen met de Nederlandse fabrikant Qimarox. “Zij leveren de ‘naakte mechanische componenten’, aangepast aan de noden van onze klant. Onze experts zorgen voor de besturing en integratie met andere systemen voor een naadloze samenwerking”, zegt Declerck. “Zo bieden we een betaalbaar product, maar met de hoge kwaliteit die klanten van ons gewend zijn. Plus die extra toets om het volledig in hun productieprocessen te integreren. Het is ‘proven’ technologie, maar met ons eigen ‘Devion sausje’ eroverheen”, lacht hij. “We willen deze aanpak doortrekken: economisch verantwoorde maar betrouwbare technologie inkopen om met onze expertise te transformeren in modulaire oplossingen met een korte ontwikkel- en installatietijd.”
De modulaire aanpak is populair bij klanten. Voor Global Fries realiseerde Devion recent een geautomatiseerde verpakkingslijn. Twee transportlijnen verbinden de verpakkingsmachines met de palletiseermachines, waarbij elk traject flexibel is en beide palletizers kan bevoorraden. Bovendien zijn de palletizers uitgerust met een buffermogelijkheid, voor het geval er onderhoud nodig is aan een van de palletisers. “Twee Qimarox lagenstapelaars met kartonleggers zorgen voor een efficiënt, stabiel en flexibel stapelproces”, legt Declerck uit. “Vervolgens brengt een geavanceerd pallettransportsysteem de palletten naar de wikkelaar en printer in de laad- en loszone. Zowel long side leading als short side leading is mogelijk bij de afname.” Voorheen was dit proces een bottleneck in de productie van de klant, maar dankzij de automatisering, verloopt het dit nu efficiënt en betrouwbaar.
Het project voor Global Fries werd eind 2023 besteld en reeds binnen zes maanden geïmplementeerd. “De klant is erg tevreden”, vertelt Declerck. “Het proces is nu veel minder storingsgevoelig. De stabiliteit van de palletten is sterk verbeterd. Waar voorheen twee of drie heftruckchauffeurs nodig waren bij het wikkelstation, kan nu één chauffeur dit alleen aan. Dit leidde tot een capaciteitswinst van 60% voor Global Fries. Met de aanpak van de volgende bottleneck kunnen ze nog eens 25% extra capaciteit winnen. Het systeem is alvast voorbereid op toekomstige uitbreidingen. Daarnaast is er gezorgd voor een veilige werkomgeving, met gemakkelijke toegang voor onderhoudswerken.” Devion bewijst dat modulaire oplossingen een krachtig en efficiënt antwoord bieden op eenvoudige verpakkingsuitdagingen.
Neem dan rechtstreeks contact op met Devion bv.
Contact opnemen