Bordes van 360 m² voor nieuwe productielijn

De sauzenafdeling op de Limburgse site van Greenyard kreeg een vernieuwde productielijn en had daarvoor nood aan een nieuw industrieel bordes. De wereldwijde marktleider in verse, bevroren en bereide producten deed een beroep op Pivaco voor een uitbreiding van hun verhoogd werkplatform. Het doel? Een vlottere doorloop van ruimte naar ruimte, over de productielijnen heen.

Greenyard is een klinkende naam binnen de voedingsindustrie. Het is wereldwijd marktleider op gebied van verse, diepgevroren en bereide producten: fruit en groenten en bloemen en planten. Het staat voor efficiënte en duurzame oplossingen aan klanten door middel van de beste producten in hun klasse, toonaangevende innovatie en uitstekende service. Greenyard wil bijdragen aan een gezondere toekomst door mensen te helpen op elk moment gemakkelijk, snel en met plezier van fruit en groenten te genieten, terwijl het de natuur koestert. Het beschikt over verschillende productiesites in België. De vestiging in Bree is gespecialiseerd in vers verwerkte producten. Daar werd een bestaande productielijn vervangen door een nieuwe voor het afvullen van salsasauzen.

Grote overspanning

Pivaco werd gevraagd om daar een nieuw bordes voor te bouwen. Het moest niet alleen de nieuwe productielijn overspannen, maar over en tussen de verschillende productielijnen lopen en aansluiten op de bestaande bordessen. Goed voor een totale oppervlakte van maar liefst 360 m². De overspanning van deze constructie, zonder bijkomende steunpoten, en de gewenste belastingen waren de grootste uitdagingen in dit nieuwe ontwerp. Pivaco projectmanager Bart Leten: “Het vertrouwen van Greenyard om dit in onze handen te leggen is gegroeid uit eerdere, kleinere projecten die we telkens tot een goed einde wisten te brengen. Daarin hadden we met de bouw en montage van kleinere bordessen en piping trajecten bewezen dat we de gewenste kwaliteit kunnen afleveren.”

3D-scan voor minutieuze opmeting

Want dit was niet zomaar ‘een’ bordes. “Niet alleen in volume, ook in complexiteit, sprong dit project er tussenuit”, verzekert Leten. “Er moesten zeven trappen perfect in ingepast worden, rekening houdende met de bestaande productie. Eens de wens van de klant duidelijk was, zorgden we voor een opmeting ter plaatse door middel van een 3D-scan. Dit vormde voor ons de ideale basis om het verdere mechanische ontwerp op uit te werken.” Tweede sleutel tot succes was een goede communicatie met de klant. Het bordes werd immers gebouwd nog voor de productielijn er stond. “We zaten herhaaldelijk samen met de klant om tot het perfect ontwerp te komen. Daarnaast stond onze tekenaar al vanaf de ontwerpfase in nauw contact met onze werfleider. Deze werkte voorheen al aan projecten voor Greenyard en kon daardoor goede ideeën en tips meegeven die in het ontwerp geïmplementeerd werden om de installatie van het bordes te vergemakkelijken.”

Voldaan aan standaarden

Het industrieel bordes werd ontworpen in transporteerbare segmenten van 6 m. Enerzijds ten behoeve van een maximale prefabricatie in onze werkplaats en anderzijds ten behoeve van een vlotte installatiewijze on site. Ook leuningen en trappen werden compleet in de werkplaats van Pivaco geprefabriceerd. “De uiteindelijke montage heeft ongeveer een week in beslag genomen. Volledig volgens de afspraak en de planning van de klant. Met een totale oppervlakte van 360 m² was dit een aardige klus waar we meer dan trots op mogen zijn”, aldus Leten. Ook Greenyard toonde zich na afloop tevreden over het resultaat. “Dankzij de doorgedreven ontwerpfase en de daaropvolgende kwalitatieve prefabricatie- en installatiewerkzaamheden van Pivaco heeft Greenyard een bordes dat gemaakt is om meerdere decennia mee te gaan. Qua samenwerking, opvolging en kwaliteit hebben we aan hun standaarden weten te voldoen. Een tevreden klant dus en daar doen we het voor”, besluit Leten.