GEA Food Solutions: “Resultaat van investering vooral op het vlak van duurzaamheid”

GEA Food Solutions in Bakel, Nederland, is onderdeel van de wereldwijde GEA Group, een toonaangevende leverancier van technologieën voor de voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische industrie. Op de locatie in Bakel werken zo’n 300 medewerkers aan de ontwikkeling en productie van machines en complete productielijnen voor de voedselverwerkende industrie.
GEA Food Solutions Bakel richt zich op het leveren van zowel afzonderlijke machines als volledige productielijnen voor het bereiden, marineren, verwerken, snijden en verpakken van gevogelte, vlees, vis, zeevruchten, groenten en plantaardige producten. Daarnaast beschikt de vestiging over een Technology Center waar klanten nieuwe voedselproducten kunnen testen en valideren voordat ze gaan investeren in de machines of productielijnen.

Investering in Jimco technologie

Marcel Verbers (Facility manager): “Net zoals bij het frituren thuis, komen er in onze grootschalige productieomgeving geuren vrij, maar dan vele malen meer. We hadden een naverbrander op gas om de geuren te elimineren, maar deze installatie was oud en de kosten van energie en gas waren erg hoog. Daarom besloten we om te investeren in een nieuwe installatie en in Jimco technologie, luchtreiniging gebaseerd op UV-C licht en ozon zonder gebruik van filters en chemicaliën.”

Leidingnet van Limoco

“Voor de Jimco technologie deden we een beroep op de expertise van de firma Food Design Solutions. We gaven ook duidelijk aan dat we in het volledige project ontzorgd wilden worden. Zo kwam Limoco mee in beeld.”
Limoco tekende en installeerde het volledige leidingnet:

Inox leidingen variërend in diameter van 200 tot 1.000 mm, zowel onderdaks als bovendaks, om de verschillende productiemachines aan te sluiten op de Jimco installatie.
Een afzuigventilator met een debiet van
18.000 m³/u en voorzien van luchtmeetpunten op aanzuigbuis en afblaas.
Een luchtaanvoerleiding op de Jimco installatie.

“Het gehele project is soepel en helemaal volgens plan verlopen. Beide partners communiceren op een open manier en werken op een flexibele manier samen. Dat is erg prettig. Wij zien het resultaat van deze investering vooral op het vlak van duurzaamheid. Dankzij de Jimco technologie hebben we geen gas meer nodig voor de naverbranding én de omgeving van ons bedrijf heeft ook geen last meer van de productiegeuren,” besluit Marcel Verbers.

“Voor de Jimco technologie deden we een beroep op de expertise van de firma Food Design Solutions. We gaven ook duidelijk aan dat we in het volledige project ontzorgd wilden worden. Zo kwam Limoco mee in beeld.”
Limoco tekende en installeerde het volledige leidingnet:

Inox leidingen variërend in diameter van 200 tot 1.000 mm, zowel onderdaks als bovendaks, om de verschillende productiemachines aan te sluiten op de Jimco installatie.
Een afzuigventilator met een debiet van
18.000 m³/u en voorzien van luchtmeetpunten op aanzuigbuis en afblaas.
Een luchtaanvoerleiding op de Jimco installatie.

“Het gehele project is soepel en helemaal volgens plan verlopen. Beide partners communiceren op een open manier en werken op een flexibele manier samen. Dat is erg prettig. Wij zien het resultaat van deze investering vooral op het vlak van duurzaamheid. Dankzij de Jimco technologie hebben we geen gas meer nodig voor de naverbranding én de omgeving van ons bedrijf heeft ook geen last meer van de productiegeuren,” besluit Marcel Verbers.

Weetje:
De allereerste kipnugget voor McDonalds werd bij GEA Food Solutions in Bakel geproduceerd.
En 1 op de 3 nuggets wereldwijd wordt geproduceerd met GEA machines!