Un procédé de production parfait commence par la bonne procédure de nettoyage

Pour ce faire, nous reprenons le principe de base du nettoyage. L’objectif principal de ce dernier dans l’industrie alimentaire consiste à éliminer la saleté pour, en premier lieu, ne pas contaminer la nourriture par des déchets. De plus, nous voulons prévenir la contamination chimique ou la décomposition microbiologique. Le nettoyage a également des avantages en termes de durée de vie et de fonctionnement de l’équipement utilisé en production et garantit en outre aux travailleurs un environnement de travail sain et propre.

Une première phase du nettoyage dans l’industrie alimentaire consiste à éliminer l’ensemble des résidus de produit(s) et saletés visibles. Un produit de nettoyage est ensuite appliqué à l’aide d’un ou plusieurs enrouleurs et lances, de préférence sous forme de mousse. Cette couche de mousse a pour propriété d’adhérer plus longtemps aux pièces et surfaces à nettoyer, ce qui augmente la durée d’action du produit. Cette durée peut être fixée d’avance pour chaque production. Le produit de nettoyage est ensuite enlevé à l’eau claire.

Un désinfectant est appliqué sur les pièces et surfaces nettoyées (après le nettoyage). Ici aussi, il faut respecter la durée d’action. Tout est ensuite rincé à l’eau claire. Les collaborateurs chargés du nettoyage choisissent facilement la bonne fonction grâce au sélecteur des appareils BOONS FIS : moussage, rinçage ou désinfection. Pas de soucis, car les systèmes de nettoyage de BOONS FIS sont pilotés pour ce faire par un système par pression qui fournit à toutes les fonctions de nettoyage le bon produit, la bonne pression et le bon débit. Le tout en un tournemain !

Nettoyer sous haute pression donne souvent la fausse impression de « mieux nettoyer ». Bien nettoyer dépend de plusieurs facteurs et de leur interaction, en particulier dans le secteur de l’alimentation.

Les quatre facteurs universels d’un cycle de nettoyage ont été rassemblés dans le « cercle de Sinner » : temps, température, action chimique et effort mécanique. Booster l’un d’eux améliore le résultat du nettoyage ou permet d’en diminuer un autre.

Dans un certain type de nettoyage, l’accent peut reposer sur l’un des facteurs, requérant ainsi d’en adapter un (ou plusieurs) autre(s).

Le temps correspond à la période/durée qu’il faut au produit (chimique) pour agir et s’attaquer à la saleté. Naturellement, les produits chimiques doivent avoir l’opportunité d’adhérer. BOONS FIS accorde dès lors beaucoup d’importance à l’usage de composants de qualité supérieure pour le système Venturi et la partie pneumatique, qui permettent de consommer les produits chimiques dans des circonstances optimales.

La température est très importante dans tout processus de nettoyage. Une règle pratique : plus la température est élevée, meilleur est le nettoyage. Mais il y a également des restrictions en ce qui concerne la sécurité, la corrosion, la coagulation des protéines et l’attaque des matériaux (joints d’étanchéité,…). Par défaut, les systèmes de BOONS FIS sont équipés pour pouvoir résister à une température jusqu’à 70°C. En option, des applications à haute température peuvent devenir une possibilité.

L’action chimique est basée sur l’efficacité du produit utilisé et sur la concentration par rapport à l’encrassement.

L’effort mécanique découle d’un bon équilibre entre pression et débit. On fait globalement l’hypothèse que l’efficacité du nettoyage augmente à mesure que l’action mécanique exercée s’accroît, mais cela n’équivaut pas toujours à une pression supérieure. Ainsi, dans l’industrie alimentaire, le processus de nettoyage est bien plus efficace en combinant une pression inférieure (environ 20, 25 ou 40 bars) à un débit supérieur.

Les « procédures » viennent aussi s’adjoindre ici en tant que cinquième élément. Le protocole de nettoyage ou désinfection y est décrit en détail. En principe, une bonne procédure de nettoyage et désinfection est le point de départ idéal de chaque procédé de production dans l’industrie alimentaire. Les obligations que doit respecter le processus de nettoyage sont décrites dans ces procédures jusqu’au moindre détail. À chaque fois. Les produits, les étapes, les délais à respecter, l’équipement utilisé,…

Si les procédures de nettoyage ne sont pas suivies ou exécutées correctement, ou si elles ne sont pas assez efficaces, des micro-organismes peuvent adhérer à l’équipement, aux tapis roulants ou surfaces en plus des saletés et résidus de produit(s). De cette manière, un biofilm se forme. Il est difficile à éliminer et constitue une source de contamination au sein du procédé de production/pour les produits alimentaires.

L’une des stratégies de lutte contre les biofilms déjà formés consiste à combiner enzymes et agent désinfectant. On fait également appel à des produits désinfectants contre les biofilms. Par exemple, du dioxyde de chlore (ClO2), agent antimicrobien à large spectre et effet rapide qui, moyennant les certificats et autorisations nécessaires, peut être employé dans l’industrie alimentaire.